GISS以環保配方推動電鍍行業可持續發展，其無氰、無鉛特性符合清潔生產標準。低消耗量設計減少化學品使用量，鍍液壽命延長降低廢水排放頻率。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，幫助企業量化環保效益，滿足ESG（環境、社會、治理）報告要求，賦能綠色品牌形象建設。航空航天精密鍍銅的高標準適配，GISS酸銅強光亮走位劑憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協同作用，可消除微米級微孔與應力裂紋，確保鍍層在極端環境下仍保持優異的導電性與耐腐蝕性。若鍍液受金屬離子污染，小電流電解技術可快速凈化，避免批次報廢風險。產品通過ISO 9001質量管理體系認證，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，夢得新材提供級鍍層性能檢測報告，助力企業滿足AS9100等航空標準，搶占市場先機。足前沿的電化學、新能源化學、化學，江蘇夢得新材料有限公司全力投入相關特殊化學品的研發創新。鎮江線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑A劑

鍍液異常快速響應方案針對鍍液濃度波動導致的毛刺、斷層等問題，GISS提供多場景解決方案：非染料體系可通過補加SP或活性炭吸附糾偏；染料型工藝推薦補加B劑恢復平衡。小電流電解技術進一步保障鍍層質量，減少停機損失。夢得新材技術團隊24小時響應，助力客戶快速解決工藝難題。全球合規，開拓國際市場GISS通過RoHS、REACH等國際認證，不含重金屬及有害溶劑，滿足歐美市場準入要求。其環保屬性與高效性能深受海外客戶青睞，25kg藍桶包裝符合國際運輸標準，助力企業拓展全球業務，打造國際化電鍍品牌。

鎮江染料型酸銅強光亮走位劑小電流電解處理鍍液分散能力提升40%，確保復雜結構件鍍層均勻性，適配精密齒輪等異形工件加工。

線路板鍍銅良率提升方案，針對精密線路板鍍銅工藝，GISS酸銅強光亮走位劑以0.001-0.008g/L微量添加，成為解決鍍層發白、毛刺問題的關鍵。其與SH110、SLP等中間體科學配比，可增強鍍層延展性與導電性能，滿足高密度線路板的嚴苛要求。若高區出現微孔，用戶可通過補加SP或小電流電解快速修復，減少停機損失。1kg、5kg小規格塑料瓶適配實驗室研發，10kg及25kg大包裝滿足規模化產線需求，夢得新材全程技術指導確保工藝穩定性，助力客戶提升良品率。

低成本高效益，優化運營開支，GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業運營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費與后續處理費用。25kg藍桶包裝進一步壓縮運輸與倉儲開支，夢得新材通過技術創新與精細化服務，助力客戶實現降本增效目標。鍍層品質與工藝穩定性雙重保障，GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。在染料型工藝中，濃度不足易導致斷層，過量則需補加B劑糾偏；非染料體系中，活性炭吸附技術可快速恢復鍍液平衡。產品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業提供高穩定性的電鍍解決方案。GISS酸銅強光亮走位劑，專為精密電鍍設計，助力表面光澤度提升30%！

航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天部件電鍍優先方案。其與SH110、MT-680協同作用，消除微米級微孔與應力裂紋，確保極端環境下鍍層性能。通過ISO9001認證，適配AS9100航空標準。中小型企業平滑過渡高效工藝GISS提供1kg、5kg小包裝，降低初期投入成本。簡單易用（直接添加、無需預處理）與低消耗量（1-2ml/KAH）特性，助力中小客戶快速融入現有工藝。培訓與鍍液管理手冊支持技術升級，提升市場競爭力。碳足跡評估，賦能綠色品牌建設GISS無氰、無鉛配方符合清潔生產標準，低消耗量與鍍液壽命延長減少化學品排放。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，量化環保效益，滿足ESG報告要求，助力企業打造綠色品牌形象。

智能監測系統實現0.01級工藝控制精度，實時反饋數據，確保生產全程可追溯。江蘇PCB酸銅強光亮走位劑五金

適配脈沖電鍍工藝，金屬利用率提升至95%！鎮江線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑A劑

鍍層品質與工藝穩定性雙重保障GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。在染料型工藝中，濃度不足易導致斷層，過量則需補加B劑糾偏；非染料體系中，活性炭吸附技術可快速恢復鍍液平衡。產品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業提供高穩定性的電鍍解決方案。精密電鑄工藝的突破性創新GISS酸銅強光亮走位劑專為電鑄硬銅設計，通過0.01-0.03g/L精細添加，明顯提升鍍層致密性。其與N、SH110等中間體協同作用，有效減少微孔與毛刺生成，適用于高精度模具制造。若工藝異常，補加SP或小電流電解技術可快速恢復穩定性，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能飛躍。

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