航實陶瓷的大尺寸陶瓷件技術向核電設備領域延伸，針對核電反應堆冷卻系統的高溫高壓環境，開發出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產品長度可達 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優異，擊穿電壓達 50kV。在核電設備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統的金屬部件，防止電化學腐蝕與漏電事故發生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內，同時通過嚴格的無損檢測，確保產品無內部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設備質量檢測中心的認證，進入核電設備供應商名錄。航實陶瓷的氧化鋯陶瓷人工關節表面光滑，與骨骼摩擦系數低，能減少人體組織損傷。無錫99瓷陶瓷供應

為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。寧波透明陶瓷單價航實陶瓷的晶圓傳輸系統陶瓷定位套表面光滑，可避免產生顆粒污染物，保障晶圓品質。

航實陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件質量檢測體系。在生產過程中，對陶瓷定位銷、定位套的每一個生產環節都設置了質量檢測節點，從坯體成型后的尺寸檢測，到燒結后的性能檢測，再到成品的外觀檢測，確保每個環節的產品質量都符合標準。在檢測設備方面，引入了高精度的三坐標測量儀、激光測徑儀等先進檢測設備，能夠對定位部件的尺寸精度進行精確測量，測量誤差控制在 0.0005mm 以內。同時，還對定位部件的耐磨性能、耐高溫性能等進行長期可靠性測試，確保產品在實際使用過程中的穩定性和耐用性。

在保證半導體封裝陶瓷產品性能的前提下，航實陶瓷通過多種措施進行成本控制。在原料采購方面，與原料供應商簽訂長期合作協議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時優化原料配比，在不影響產品性能的前提下，減少高價原料的使用量，進一步降低原料成本。在生產工藝方面，引入自動化生產線，生產效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時優化燒結工藝參數，縮短燒結時間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進成型工藝與質量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中具備價格優勢，同時保持合理的利潤空間，目前該產品的市場份額正逐步擴大，已進入多家半導體封裝企業的供應鏈體系。航實陶瓷的大尺寸陶瓷構件替代化工反應釜傳統金屬內襯后，耐腐蝕性提升 5 倍，維護成本降 60%。

航實陶瓷為光伏石墨舟陶瓷組件提供完善的售后保障服務。公司建立了專門的售后技術服務團隊，為客戶提供安裝指導、使用培訓等服務，幫助客戶正確安裝和使用陶瓷組件，充分發揮產品的性能。在產品使用過程中，如客戶遇到問題，售后團隊會在 24 小時內響應，通過電話、視頻等方式提供技術支持，如需現場服務，會在 48 小時內安排技術人員到達現場。此外，公司還為光伏石墨舟陶瓷組件提供一定期限的質量保修服務，在保修期內，如產品出現質量問題，公司將無償提供維修或更換服務，讓客戶使用更放心。航實陶瓷用納米陶瓷涂層技術改良傳統紫砂茶具，在保留透氣性的同時形成致密保護層，解決易吸味難題。合肥高純陶瓷供應

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板用 95% 氧化鋁陶瓷，厚度只 8mm，可抵御 7.62mm 彈沖擊。無錫99瓷陶瓷供應

針對牙科診療中患者對牙齒美觀度的高要求，航實陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制體系。公司收集了 1000 余種不同膚色、年齡人群的牙齒色彩數據，建立色彩數據庫，可根據患者的牙齒掃描數據與膚色信息，精確調配陶瓷牙冠的色彩，實現 “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作過程中，采用多層施釉工藝，模擬天然牙齒的通透感與層次感，使定制牙冠在不同光線下的色澤表現與天然牙齒一致。某牙科診所的臨床反饋顯示，采用該色彩定制體系后，患者對牙冠美觀度的滿意度從 70% 提升至 95%，復診調整率降低 60%。此外，公司還提供色彩修復服務，可對使用多年后出現色彩變化的陶瓷牙冠進行重新施釉，延長產品使用壽命。無錫99瓷陶瓷供應