樹木種類根據(jù)生產(chǎn)采用樹種不同，可分為針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；用途性質(zhì)根據(jù)用途性質(zhì)不同，可分為室外用膠合板、室內(nèi)用膠合板、結(jié)構(gòu)用膠合板、裝飾用膠合板等；成型工藝根據(jù)成型工藝不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；加壓方式根據(jù)加壓方式不同，可分為平壓、擠壓、輥壓刨花板等；產(chǎn)品密度根據(jù)產(chǎn)品密度不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質(zhì)、中密度、高密度（硬質(zhì)）纖維板等；膠合材料根據(jù)采用的膠合材料不同，可分為有有機(jī)膠合人造板、無機(jī)膠合人造板等。板材鋸切、磨削等也影響產(chǎn)品的規(guī)格質(zhì)量。南京特制人造板廠家現(xiàn)貨

C、細(xì)木工板內(nèi)部的實(shí)木條為縱向拼接，故豎向的抗彎壓強(qiáng)度差，長期的受力會導(dǎo)致板材明顯的橫向變形。D、細(xì)木工板內(nèi)部的實(shí)木條材質(zhì)不一樣，密度大小不一，只經(jīng)過簡單干燥處理，易起翹變形;結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲、變形，影響外觀及使用效果。E、由于細(xì)木工板表面比較粗糙，所以木工現(xiàn)場加工時(shí)，在對表面的處理時(shí)通常使用大量使用膠水或油漆，故以此板材制作出的家具極不環(huán)保，這也是裝修時(shí)為什么味道十分刺激的主要原因，此類現(xiàn)場制作的家具是致*及導(dǎo)致基因突變的罪魁禍?zhǔn)祝瑢θ梭w的傷害非常的大。蘇州品牌人造板工廠直銷切削出的刨花形態(tài)影響刨花板的全部物理力學(xué)性能；

5、其他關(guān)于人造板制作：人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物，以及小徑材（直徑在8厘米以下）。經(jīng)破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經(jīng)纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統(tǒng)利用方式提高20～25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層，用量不能超過8%，否則會降低產(chǎn)品強(qiáng)度。此外，非木質(zhì)材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產(chǎn)中早已被利用外，已擴(kuò)大到多種植物莖稈及種子殼皮。

1943年美國研究干法和半干法制造工藝獲得成功，50年代初，在美國、聯(lián)邦德國、捷克斯洛伐克和奧地利分別建廠，用上述兩法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板。40年代末，隨著英國和德國分別研究出刨花板連續(xù)生產(chǎn)的巴德列夫法和奧卡爾法，并制成相應(yīng)的成套連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，刨花板生產(chǎn)遂進(jìn)入工業(yè)體系。纖維板60年代初，以干法生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)制成中密度纖維板，1966年美國建成***個(gè)中密度纖維板廠。人造板的新品種日益增多，其分類方法也隨之不斷變化。常用的分類方法有下述幾種：60年代初，以干法生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)制成中密度纖維板，1966年美國建成中密度纖維板廠。

1．甲醛。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)木工板的甲醛釋放限量氣候箱法指標(biāo)為E1≤0.124mg/m3,。市場上銷售的細(xì)木工板在甲醛釋放量指標(biāo)上的不合格主要涉及兩個(gè)方面：一是甲醛釋放量超標(biāo)，對人體健康明顯構(gòu)成威脅；二是有些產(chǎn)品甲醛釋放量雖然在E2級內(nèi)，并沒有達(dá)到E1級，卻標(biāo)注了E1級的級別。這也屬于不合格。2．橫向靜曲強(qiáng)度。橫向靜曲強(qiáng)度和膠合強(qiáng)度，反映細(xì)木工板產(chǎn)品承載受力和抵抗受力變形的能力。而導(dǎo)致橫向靜曲強(qiáng)度不合格的主要原因有三方面．一是原料本身存在缺陷或者腐朽，板芯質(zhì)地不好；二是在生產(chǎn)過程中，拼接技術(shù)沒有達(dá)標(biāo)；三是沒有做好膠合工作。1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。南通品牌人造板廠家供應(yīng)

纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等廢料經(jīng)破碎、浸泡、研磨成木漿，再經(jīng)加壓成型、干燥處理而制成的板材。南京特制人造板廠家現(xiàn)貨

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點(diǎn)是**物料含水率高時(shí)的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實(shí)現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費(fèi)用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時(shí)，每蒸發(fā)1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。南京特制人造板廠家現(xiàn)貨

無錫愷屹塬建筑材料有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力， 愷屹塬供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！