C、細木工板內部的實木條為縱向拼接，故豎向的抗彎壓強度差，長期的受力會導致板材明顯的橫向變形。D、細木工板內部的實木條材質不一樣，密度大小不一，只經過簡單干燥處理，易起翹變形;結構發生扭曲、變形，影響外觀及使用效果。E、由于細木工板表面比較粗糙，所以木工現場加工時，在對表面的處理時通常使用大量使用膠水或油漆，故以此板材制作出的家具極不環保，這也是裝修時為什么味道十分刺激的主要原因，此類現場制作的家具是致*及導致基因突變的罪魁禍首，對人體的傷害非常的大。人造板還可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。江蘇國產人造板銷售

樹木種類根據生產采用樹種不同，可分為針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；用途性質根據用途性質不同，可分為室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等；成型工藝根據成型工藝不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；加壓方式根據加壓方式不同，可分為平壓、擠壓、輥壓刨花板等；產品密度根據產品密度不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質、中密度、高密度（硬質）纖維板等；膠合材料根據采用的膠合材料不同，可分為有有機膠合人造板、無機膠合人造板等。南京如何人造板廠家現貨除作表面裝飾外，亦可兼做構造材料。

7 0年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術，較有進展的是使木質素分子活化，在一定條件下利用木質素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經處理使之轉化為膠結物質進行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國的研究院和大學也都在進行無膠膠合技術的研究，已取得初步成果。成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學對木材構造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯合使用實現復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。因成型時溫度和壓力不同，可以分為硬質、半硬質、軟質三種。

在生產過程中絕大部分采用脲醛樹脂或改性的脲醛膠，這類膠黏劑具有膠接強度高、不易開膠的特點，但它在一定條件下會產生甲醛釋放。甲醛被世界衛生組織確定為致*和致畸性物質，對人體健康的影響主要表現在嗅覺異常、刺激、致敏、肺功能異常、肝功能異常和免疫功能異常等方面。其濃度在每立方米空氣中達到0.06～0.07mg/m3時，兒童就會發生輕微氣喘；當室內空氣中甲醛含量為0.1 mg/m3時，就有異味和不適感；達到0.5 mg/m3時，可刺激眼睛，引起流淚；達到0.6 mg/m3時，可引起咽喉不適或疼痛；濃度更高時，可引起惡心嘔吐，咳嗽胸悶，氣喘，肺水腫，甚至死亡。3、作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；濱湖區怎樣人造板銷售

板芯一般采用充分干燥的短小木條，板面采用單層薄木或膠合板。江蘇國產人造板銷售

5、其他關于人造板制作：人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物，以及小徑材（直徑在8厘米以下）。經破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統利用方式提高20～25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層，用量不能超過8%，否則會降低產品強度。此外，非木質材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產中早已被利用外，已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。江蘇國產人造板銷售

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