智能單泵設(shè)備可連 3 - 5 臺(tái)包裝機(jī)，靠錯(cuò)時(shí)控制保障供料穩(wěn)定。搭載智能控制系統(tǒng)的單體真空上料機(jī)，借助錯(cuò)時(shí)供料邏輯能連接 3 - 5 臺(tái)包裝機(jī)。設(shè)備通過 PLC 控制系統(tǒng)搭配料位傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每臺(tái)包裝機(jī)的料倉余量，當(dāng)某臺(tái)包裝機(jī)料位低于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換管路閥門為其供料，待料位達(dá)標(biāo)后切換至下一臺(tái)缺料的包裝機(jī)。例如在日化行業(yè)的洗衣粉小生產(chǎn)線中，一臺(tái)智能真空上料機(jī)可對(duì)應(yīng)五臺(tái)不同規(guī)格的小袋包裝機(jī)，通過錯(cuò)時(shí)加料避免管路擁堵和供料***，既無需額外增加真空上料機(jī)，又能保障多條包裝線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，平衡了設(shè)備成本與生產(chǎn)效率。

**供料系統(tǒng)可連接數(shù)十臺(tái)包裝機(jī)，適配大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。大規(guī)模工廠的**真空供料系統(tǒng)，能同時(shí)連接數(shù)十臺(tái)包裝機(jī)，滿足規(guī)模化量產(chǎn)需求。該系統(tǒng)由大型真空泵、多個(gè)分路管路、集中控制系統(tǒng)和多個(gè)緩沖料倉組成，真空泵提供穩(wěn)定且充足的負(fù)壓動(dòng)力，集中控制系統(tǒng)通過與 MES 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，統(tǒng)籌調(diào)配各包裝機(jī)的供料順序和供料量。比如大型奶粉企業(yè)的生產(chǎn)線，一臺(tái)**真空上料系統(tǒng)可連接十余臺(tái)高速包裝機(jī)，還能配合不同緩沖料倉實(shí)現(xiàn)不同配方奶粉的同步供料，每臺(tái)包裝機(jī)的供料速度和供料量都能精細(xì)調(diào)控。這種模式不僅大幅提升了整體生產(chǎn)效率，還能通過集中管理降低能耗和人力成本，契合醫(yī)藥、食品等行業(yè)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的管控要求。