TPU的合成方法按有無溶劑可分為兩類： 無溶劑的本體聚合法和有溶劑的溶液聚合法。本體聚合按反應步驟又可分為一步法和預聚體法。一步法是將低聚物二元醇、二異氰酸酯和擴鏈劑同時混合生成。一步法工藝簡單， 操作方便， 但其反應熱難以排除， 易產生副反應。用一步法合成了聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體， 首先在反應器中稱取配方量的聚酯多元醇和擴鏈劑， 丁二醇， 升溫至120℃真空脫水。迅速加入已預熱的快速攪拌均勻， 倒入已預熱的容器中， 于120℃真空焙烘，再降溫至100℃烘得淺黃色半透明聚氨酯產物， 之后在平板壓機上壓制成試片，制備的TPU具有較高的力學性能和阻尼性能。TPU具有良好的抗沖擊性能。上海耐沖擊TPU

TPU 使行業主要受益于以下特性組合：耐磨/耐刮擦高耐磨性和耐刮擦性確保耐用性和美觀性當耐磨性和耐刮擦性對于汽車內飾部件、運動和休閑應用或技術部件以及特種電纜等應用至關重要時，與其他熱塑性材料相比，TPU 具有出色的效果。材料的耐磨性通常通過在標準化磨損試驗中測量試樣的重量損失來確定。通過測試的比較，我們會得出這樣一個結論：與其他材料（如 PVC 和橡膠）相比，TPU 具有出色的耐磨性。這使得TPU在當下市場擁有了更多的應用場景。 上海耐沖擊TPUTPU作為一種新型的熱塑性塑料，其硬度范圍廣，可作為軟硬質塑料使用，并且無毒無污染，可回收利用。

常見的TPU又分兩種類型：聚醚型和聚酯型。根據產品應用的不同要求，需要選用不同類型的TPU，比如耐水解性要求比較高的話，聚醚型TPU比聚酯型TPU要更合適。TPU也是一樣有軟鏈段和硬鏈段，而聚醚型TPU和聚酯型TPU的區別就在于軟鏈段的不同，我們可以從原料上看一下區別。聚醚型TPU：4-4’-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、聚四氫呋喃（PTMEG）、1、4-丁二醇（BDO），其中MDI的用量約在40%左右，PTMEG約占40%，BDO約占20%。聚酯型TPU：4-4’-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、1、4-丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量約在40%，AA約占35%，BDO約占25%。我們可以看到，聚醚型TPU軟鏈段原料是聚四氫呋喃（PTMEG）；聚酯型TPU軟鏈段原料是己二酸（AA），其中己二酸會與丁二醇生成聚己二酸丁二醇酯作為軟鏈段。

PU和PU在性能、應用領域和成本等方面都存在差異。TPU具有出色的耐磨性、彈性、硬度范圍廣和加工性能好等優點，并廣泛應用于汽車、鞋材、醫療等領域;而PU則具有優異的彈性、拉伸強度和撕裂強度等性能，并廣泛應用于紡織、建筑、交通等領域。在選擇材料時，需要根據具體需求和場景進行綜合考慮和選擇。從成本與價格的考量TPU和PU的話，由于成本和價格受到多種因素的影響，包括原材料價格、生產工藝、產品性能等。TPU的成本和價格可能稍高于PU，因為TPU具有更優異的性能和更廣泛的應用領域。在實際應用中，還需要根據具體需求和場景進行綜合考慮和選擇。TPU的特點就是強度高，耐磨性好，這兩點是其它TPE材料不能替代的！

TPU的韌性：韌性是使材料斷裂所需要的能量，等于應力-應變曲線下的面積。一般來說TPU的硬段含量在10%~21%之間時，TPU呈現軟橡膠態，此時TPU的韌性較低，且彈性模量也較低。當硬段含量在32%~55%之間時，TPU表現為彈性體，此時的韌性比較高。當硬段含量在66%~77%之間時，TPU的模量達到較高的數值，呈現彈性塑料的性能。韌性隨硬段含量增多而發生變化的原因是，硬段提供彈性模量，而軟段提供伸長率，當硬段含量較低時（硬段呈孤立球體分布在連續軟段相中）TPU的彈性模量低且伸長率很大，根據韌性的定義可得出韌性很低。而當硬段含量過高時（硬段呈連續相，軟段分散其間），彈性模量可達到很高的數值但伸長率會變得非常低，同理可知韌性也很低。而在硬段和軟段配比適當，硬段由分散相過度到連續相的狀態時，硬段的高模量高熔化熱加上軟段的高伸長率，使TPU得到了較高的韌性值。TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。山東聯景TPU285AE-FRM

TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1 ~ 2年內不會發生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。上海耐沖擊TPU

TPU 材質比較大的優點就是柔韌性好，可以隨意“躁罐”，所以用這種材質制作的手機殼緩沖性很好，可以有效防摔，而且安裝拆卸都很方便。另外，TPU材質可以使用微磨砂技術，有效防指紋，保證手機的整潔度。優點:高耐磨性、強度高、耐寒性突出、耐油，耐水、耐霉菌、柔韌性好。在進入5G時代，中**手機后蓋采用非金屬材料，如易碎的玻璃、陶瓷。這個時候，TPU彈性體材料就像給這些玻璃穿上了防護服。在剛剛結束的5G加工展上，高透，高抗黃變、低介電TPU材料成為行業熱點。此外智能穿戴產品，如手表、手環、VR等日益普及，親膚、***TPU受到各大品牌終端廠商的青睞。上海耐沖擊TPU