大型鍛壓件加工對設(shè)備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產(chǎn)能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數(shù)控龍門銑床，可對大型鍛件進(jìn)行后續(xù)切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，炎能電力先將 φ1500mm 的鋼坯通過水壓機鍛壓成法蘭雛形（鍛壓壓力 1800 噸，鍛壓次數(shù) 3 次），再通過數(shù)控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔：密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm。加工完成的法蘭盤重量達(dá) 3 噸，可承受 2000kN 的軸向載荷，滿足電力鐵塔高空承重需求，同時法蘭盤的焊接性能通過無損檢測（超聲檢測無內(nèi)部缺陷） 。常州炎能電力調(diào)質(zhì)處理齒輪鍛件，沖擊韌性≥60J/cm2，適配高速運轉(zhuǎn)。天津銅件鍛壓件加工工廠

鍛壓件質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括外觀檢測、尺寸檢測、力學(xué)性能檢測和內(nèi)部質(zhì)量檢測等項目。外觀檢測主要檢查鍛件表面是否存在裂紋、折疊、凹陷、氧化皮殘留、飛邊毛刺未清理干凈等缺陷，通常采用目視檢查的方式，對于小型、精密鍛件，可借助放大鏡、顯微鏡等工具進(jìn)行細(xì)致觀察。尺寸檢測需按照圖紙要求，測量鍛件的長度、寬度、高度、直徑、壁厚等關(guān)鍵尺寸，常用的檢測工具包括卡尺、千分尺、百分表、游標(biāo)卡尺等，對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的鍛件，可采用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行***、精細(xì)的尺寸檢測。力學(xué)性能檢測主要包括硬度測試、拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗等，硬度測試常用布氏硬度計、洛氏硬度計、維氏硬度計等，檢測鍛件的硬度值；拉伸試驗通過拉伸試驗機測量鍛件的抗拉強度、屈服強度、伸長率等指標(biāo)；沖擊試驗用于檢測鍛件的韌性，判斷其在沖擊載荷下的抗破壞能力；彎曲試驗則用于評估鍛件的塑性和抗彎強度。內(nèi)部質(zhì)量檢測主要檢查鍛件內(nèi)部是否存在氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷，常用的檢測方法有超聲波檢測、射線檢測（X 射線、γ 射線）、磁粉檢測、滲透檢測等。天津銅件鍛壓件加工工廠常州炎能電力超聲 + 磁粉檢測三通，內(nèi)部無≥φ2mm 缺陷，表面無長裂紋。

常州炎能電力有限公司深知技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的**驅(qū)動力。公司設(shè)有專門的研發(fā)中心，持續(xù)投入資源進(jìn)行新工藝、新材料、新技術(shù)的研發(fā)。例如，開展大型鍛件的數(shù)值模擬仿真（FEM），在計算機上預(yù)先優(yōu)化鍛造工藝和模具設(shè)計，減少試制成本和提高成功率；研究新型熱處理工藝，以提升超大截面鍛件的性能均勻性；探索特種合金的鍛造技術(shù)，以滿足更極端工況的需求。這種對技術(shù)創(chuàng)新的堅持，確保了公司始終走在行業(yè)前沿，能夠不斷應(yīng)對客戶提出的新挑戰(zhàn)。

鍛壓件加工的綠色生產(chǎn)是常州炎能電力有限公司的重要發(fā)展方向。公司對加熱爐進(jìn)行節(jié)能改造，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，熱效率從 60% 提升至 80% 以上，減少天然氣消耗 15%；對鍛造過程中產(chǎn)生的氧化皮、廢鋼屑進(jìn)行集中回收，交由專業(yè)機構(gòu)處理后重新冶煉成鋼坯，金屬回收率達(dá) 90% 以上；對液壓機的液壓油進(jìn)行過濾再生，通過精密過濾設(shè)備去除液壓油中的雜質(zhì)與水分，液壓油使用壽命延長 2 倍，減少廢油排放。在批量生產(chǎn)電力螺栓鍛件時，通過綠色生產(chǎn)措施，單位產(chǎn)品能耗降低 12%，固廢排放量減少 18%，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏 。炎能電力 45# 鋼軸類鍛件坑冷 8-10 小時，減少 60% 以上校直工作量。

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中，高度重視生產(chǎn)效率提升。公司持續(xù)引進(jìn)先進(jìn)壓鑄設(shè)備，如高速壓鑄機，大幅提高鋁液注射速度，縮短單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。同時，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理規(guī)劃各工序銜接，減少設(shè)備閑置與產(chǎn)品等待時間。此外，注重員工技能培訓(xùn)，使員工熟練掌握設(shè)備操作與工藝要點，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠快速響應(yīng)客戶訂單需求。質(zhì)量控制貫穿常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工全過程。從原材料采購起，便嚴(yán)格把關(guān)鋁錠質(zhì)量，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的材料方可進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程中，每一道工序都設(shè)有嚴(yán)格質(zhì)量檢測點，運用高精度三坐標(biāo)測量儀等先進(jìn)檢測儀器，實時監(jiān)測鋁壓鑄件尺寸精度。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，即刻停止生產(chǎn)，深入分析原因并采取改進(jìn)措施，確保每一件出廠的鋁壓鑄件都具備***質(zhì)量，贏得客戶信賴。炎能電力建立了全流程質(zhì)量追溯體系，覆蓋從煉鋼到成品的每個環(huán)節(jié)。上海鋁型材鍛壓件加工

大型鍛壓件加熱、成型難，需用專門的設(shè)備與工藝，后續(xù)清理、檢測也有特殊要求。天津銅件鍛壓件加工工廠

模鍛是實現(xiàn)鍛件精密成型、高尺寸一致性和高生產(chǎn)效率的重要手段。常州炎能電力有限公司在模鍛領(lǐng)域投入了大量資源，擁有多臺大噸位模鍛壓力機及配套的模具設(shè)計與制造能力。通過預(yù)先加工好的精密模具，金屬坯料在模腔內(nèi)被迫塑性流動并充滿型腔，從而獲得與**終零件形狀非常接近的鍛件。這不僅極大地減少了后續(xù)機械加工余量，節(jié)約了材料，更重要的是形成了連續(xù)合理的纖維流線，使鍛件在強度、抗疲勞性能方面優(yōu)于切削加工件，完美滿足能源裝備對關(guān)鍵傳動部件的高可靠性要求。天津銅件鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！