工程機械的大型結構件（如車架橫梁、動臂接頭）體積大、重量重，傳統加工方式效率低，常州炎能電力有限公司創新采用模塊化加工方案，提升大型結構鍛壓件生產效率。公司將大型結構鍛壓件拆解為多個模塊，每個模塊采用**模具進行鍛壓成型，如車架橫梁拆解為主體模塊、連接模塊、加強模塊，分別通過 1600 噸液壓機鍛壓，再進行焊接組裝。這種模塊化設計不僅降低了單個鍛件的加工難度，還提高了模具利用率，模具更換時間縮短至 2 小時以內。在材質選擇上，采用 Q355D 低合金高強度鋼，該材質具備良好的焊接性能與低溫沖擊韌性，適合大型結構件的拼接。鍛壓過程中，通過紅外測溫儀實時監控鍛件溫度，確保加熱均勻，鍛壓后采用拋丸處理去除表面氧化皮，為后續焊接做準備。焊接環節采用埋弧焊與氣體保護焊結合的工藝，焊接前對模塊接口進行預熱（預熱溫度 150-200℃），減少焊接應力，焊接后進行無損檢測，確保焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。模塊化加工使大型結構鍛壓件的生產周期縮短 30%，生產成本降低 15%，目前已應用于挖掘機、裝載機等工程機械的結構件加工，為客戶提供高效的定制化服務。炎能電力鍛壓件 24 小時售后響應，設備故障 48 小時內上門維修。江蘇鋁件鍛壓件加工中心

鍛壓件的鍛后冷卻需科學控制，常州炎能電力有限公司根據材料特性制定差異化冷卻方案。對于低碳鋼鍛件（如 Q235），采用空冷方式，冷卻速度較快（100-150℃/h），可提升生產效率；對于合金鋼、高碳鋼鍛件（如 40Cr、45# 鋼），采用坑冷或爐冷方式緩慢冷卻：坑冷時將鍛件放入填滿砂子的冷卻坑，覆蓋保溫材料，冷卻速度控制在 20-50℃/h；爐冷時將鍛件放入緩冷爐，按 50℃/h 的速度降溫。在加工 45# 鋼電力軸類鍛件時，炎能電力采用坑冷方式，使鍛件從 800℃冷卻至 200℃的時間控制在 10 小時，有效避免軸類鍛件因冷卻不均產生彎曲變形（彎曲度≤0.5mm/m），后續校直工作量減少 60% 以上 。江蘇鋁件鍛壓件加工中心常州炎能電力鍛壓件批量生產 5000 件，15 天完成交付，效率高。

鍛壓件的無損檢測是排查內部缺陷的關鍵，常州炎能電力有限公司提供***的無損檢測服務。公司具備超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）三種無損檢測能力：超聲檢測用于檢測鍛件內部的裂紋、疏松、夾雜等缺陷；磁粉檢測用于檢測鐵磁性鍛件表面與近表面的裂紋；滲透檢測用于檢測非鐵磁性鍛件的表面缺陷。在加工高壓電力設備用鍛制三通時，炎能電力對三通鍛件進行 100% 超聲檢測與表面磁粉檢測，確保鍛件內部無≥φ2mm 的缺陷，表面無長度≥3mm 的裂紋，滿足高壓設備的安全運行要求 。

聚焦電氣設備、電子元件等領域對高導電性能鍛壓件的需求，常州炎能電力有限公司研發銅合金鍛壓件專項加工技術，實現導電性能與機械強度的雙重優化。公司選用 T2 紫銅、QAl9-4 鋁青銅等質量銅合金材質，這些材質本身具備良好的導電性能，導電率可達 95% IACS 以上。鍛壓過程采用冷鍛工藝，避免熱鍛導致的氧化損耗，同時通過精細控制鍛壓壓力與變形量，使銅合金內部組織致密，減少孔隙缺陷，進一步提升導電性能。鍛后采用退火處理工藝，將鍛件加熱至 400-500℃并保溫 2 小時，緩慢冷卻，消除加工應力，避免因應力導致的導電性能下降。針對部分要求較高的電氣部件，公司還對銅合金鍛壓件進行表面鍍銀處理，降低接觸電阻，提升導電穩定性。目前，該系列銅合金鍛壓件已應用于高壓開關觸頭、電機換向器等部件，導電性能優異，運行穩定可靠。炎能電力鍛壓件生產過程可視化，客戶可實時查看訂單進度。

常州炎能電力有限公司為客戶提供鍛壓件加工的全流程服務，從前期溝通到后期售后形成閉環。前期，技術團隊與客戶對接，了解鍛件使用場景與性能要求，提供材料選型與工藝優化建議；生產中，及時向客戶反饋生產進度，邀請客戶參與關鍵工序檢驗；交付后，提供鍛件熱處理報告、檢測報告等技術資料，同時提供安裝指導與售后保障，若出現質量問題，48 小時內響應并制定解決方案。在為某電力設備廠加工定制化鍛件時，炎能電力通過全流程服務，確保鍛件按時交付且質量達標，贏得客戶長期合作信任 。常州炎能電力定制模鍛模具，閉式鍛復雜連接件，減少加工余量 30%。江蘇鋁件鍛壓件加工中心

鍛壓件加工需進行尺寸檢測，通過卡尺、千分尺等工具，確保鍛件符合設計要求。江蘇鋁件鍛壓件加工中心

醫療器械對鍛壓件的衛生性、安全性要求極高，常州炎能電力有限公司建立醫療器械用不銹鋼鍛壓件衛生級加工體系，確保產品符合醫療行業標準。公司選用 304 不銹鋼、316L 不銹鋼等醫用級不銹鋼材質，這些材質具備良好的耐腐蝕性、易清潔性，且無毒性、無磁性，適合加工醫療器械的外殼、接頭、傳動部件等。鍛壓過程采用冷鍛工藝，避免熱鍛過程中產生的氧化皮影響衛生性能，冷鍛前對不銹鋼坯料進行表面拋光處理，去除油污、雜質，冷鍛后通過電解拋光進一步提升表面光潔度，使鍛件表面粗糙度達到 Ra0.4μm 以下，無死角、無凹陷，便于清潔消毒。鍛后進行鈍化處理，采用硝酸鈍化工藝，在鍛件表面形成一層致密的氧化膜，增強耐腐蝕性，同時確保鈍化膜無毒性、無刺激性。質量檢測環節，除常規的尺寸檢測、力學性能測試外，還增加微生物檢測、重金屬溶出檢測等項目，確保鍛件符合 GB/T 14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》與醫療器械相關標準。此外，公司的生產車間按照 GMP 標準進行改造，劃分潔凈區（萬級）與非潔凈區，加工過程中采用無菌操作，避免交叉污染。目前，該系列不銹鋼鍛壓件已應用于手術器械、診斷設備、康復器械等領域，為醫療器械制造商提供安全可靠的零部件。江蘇鋁件鍛壓件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！