陽(yáng)極氧化是鋁壓鑄件常用的表面處理工藝，常州炎能電力有限公司為客戶提供多樣化陽(yáng)極氧化方案。公司的陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)本色、黑色、銀色等多種顏色處理，氧化膜厚度控制在 10-20μm，耐鹽霧測(cè)試可達(dá) 480 小時(shí)以上。加工流程如下：先將鑄件放入除油槽（溫度 50-60℃，除油劑濃度 5%-8%）去除表面油污；再經(jīng)酸洗槽（硝酸濃度 10%-15%）去除氧化皮；隨后放入氧化槽（硫酸濃度 18%-22%，溫度 18-22℃），通 1.5-2A/dm2 的電流生成氧化膜；***通過(guò)封孔劑（鎳鹽濃度 0.8%-1.2%）封閉氧化膜孔隙。在為戶外電力配電箱鋁壓鑄件做陽(yáng)極氧化時(shí)，炎能電力會(huì)額外增加一道噴砂預(yù)處理工序，使鑄件表面形成均勻砂面，提升氧化膜的附著力與外觀質(zhì)感 。常州炎能電力從原材料到成品全檢測(cè)，用三坐標(biāo)儀把控鋁鑄件精度。天津滑槽鋁壓鑄件加工加工廠

鋁壓鑄件加工的起始階段，模具制作至關(guān)重要。常州炎能電力有限公司深諳此道，其技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借豐富經(jīng)驗(yàn)，精心設(shè)計(jì)并制造高精度鋼模。這些模具由固定半模與活動(dòng)半模巧妙組合，在制造時(shí)充分考慮鋁件成型需求。炎能電力擁有先進(jìn)的加工設(shè)備，能將模具的精度把控在極小誤差范圍內(nèi)，確保鋁件成型后的尺寸精細(xì)度。而且，模具中合理設(shè)置冷卻通道等結(jié)構(gòu)，不僅提升生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為后續(xù)鋁壓鑄工藝的順利進(jìn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 。甘肅鋁板鋁壓鑄件加工每一批鋁壓鑄件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量和外觀檢查。

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過(guò)程中，高度重視生產(chǎn)效率提升。公司持續(xù)引進(jìn)先進(jìn)壓鑄設(shè)備，如高速壓鑄機(jī)，大幅提高鋁液注射速度，縮短單個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期。同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理規(guī)劃各工序銜接，減少設(shè)備閑置與產(chǎn)品等待時(shí)間。此外，注重員工技能培訓(xùn)，使員工熟練掌握設(shè)備操作與工藝要點(diǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠快速響應(yīng)客戶訂單需求。質(zhì)量控制貫穿常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工全過(guò)程。從原材料采購(gòu)起，便嚴(yán)格把關(guān)鋁錠質(zhì)量，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的材料方可進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過(guò)程中，每一道工序都設(shè)有嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，運(yùn)用高精度三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等先進(jìn)檢測(cè)儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋁壓鑄件尺寸精度。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，即刻停止生產(chǎn)，深入分析原因并采取改進(jìn)措施，確保每一件出廠的鋁壓鑄件都具備***質(zhì)量，贏得客戶信賴。

針對(duì)鋁壓鑄件的粉末噴涂需求，常州炎能電力有限公司打造完善的噴涂生產(chǎn)線，兼顧美觀與防護(hù)性能。公司采用靜電粉末噴涂工藝，選用環(huán)氧樹脂粉末（耐溫范圍-40-120℃），涂層厚度控制在60-80μm，光澤度可按客戶需求調(diào)整（60°光澤度30-90GU）。噴涂前的預(yù)處理至關(guān)重要：鑄件先經(jīng)除油→磷化（磷化膜厚度3-5μm）→兩道水洗→80℃烘干，確保表面無(wú)油污與雜質(zhì)；噴涂時(shí)，靜電噴槍電壓控制在60-80kV，霧化氣壓0.3MPa，保證粉末均勻附著；****在180-200℃固化爐中烘烤15-20分鐘，形成致密涂層。在某電力控制柜殼體噴涂項(xiàng)目中，炎能電力采用***粉末（含銀離子抗菌劑），***率達(dá)99%，適合醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等特殊場(chǎng)所；涂層硬度達(dá)H級(jí)，耐刮擦性能優(yōu)異，經(jīng)1000次耐磨測(cè)試（負(fù)重500g，棉布擦拭）無(wú)明顯劃痕。常州炎能電力引高速壓鑄機(jī)，優(yōu)化流程并培訓(xùn)員工，提升鋁壓鑄效率。

鋁壓鑄件加工的自動(dòng)化升級(jí)，常州炎能電力有限公司持續(xù)投入提升生產(chǎn)效率。公司引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)、熔煉爐、檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、產(chǎn)量），通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)，減少?gòu)U品率；同時(shí)采用機(jī)器人替代人工完成鑄件取件、清理、搬運(yùn)等重復(fù)性工作，車間自動(dòng)化率達(dá) 70% 以上。在批量生產(chǎn)電力儀表外殼鋁壓鑄件時(shí)，通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)，將生產(chǎn)周期從原來(lái)的 30s / 件縮短至 22s / 件，單日產(chǎn)量提升 25%，同時(shí)人工成本降低 40%，實(shí)現(xiàn)高效低成本生產(chǎn) 。鋁合金壓鑄件具有重量輕、強(qiáng)度高、散熱性好及可回收等優(yōu)點(diǎn)。甘肅鋁板鋁壓鑄件加工

鋁壓鑄件加工有新技術(shù)，常州炎能電力關(guān)注并引進(jìn)，提升加工水平與產(chǎn)品質(zhì)量。天津滑槽鋁壓鑄件加工加工廠

常州炎能電力有限公司針對(duì)鋁壓鑄件的脫模**清理工序，建立自動(dòng)化與精細(xì)化結(jié)合的處理流程。公司引入自動(dòng)化清理生產(chǎn)線，第一步用8-10MPa高壓水槍沖洗鑄件表面殘留的脫模劑與氧化渣；第二步通過(guò)六軸機(jī)器人手持鋼絲輪（直徑100mm，目數(shù)120）去除澆口、冒口與飛邊，清理精度達(dá)0.5mm；第三步經(jīng)80-100℃熱風(fēng)干燥機(jī)烘干表面水分，防止氧化生銹。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件（如電力互感器接線柱，含多個(gè)細(xì)小孔道），額外采用28kHz超聲波清洗機(jī)，配合中性清洗劑（pH7-8）清理孔道內(nèi)雜質(zhì)，確保孔道通暢。在某電力開關(guān)柜鋁鑄件清理項(xiàng)目中，自動(dòng)化生產(chǎn)線單班可處理500件鑄件，清理**鑄件表面無(wú)劃痕、無(wú)殘留雜質(zhì)，外觀抽檢合格率達(dá)100%，為**續(xù)表面處理奠定良好基礎(chǔ)。天津滑槽鋁壓鑄件加工加工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時(shí)提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過(guò)創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來(lái)！