常州炎能電力有限公司為鈑金件提供多樣化的標識與絲印服務(wù)，滿足電力設(shè)備的追溯與標識需求。公司配備 2 臺全自動絲印機，可在鈑金件表面絲印客戶 LOGO、產(chǎn)品型號、參數(shù)標識等信息，絲印精度達 0.1mm，油墨選用耐候性**油墨（附著力等級 1 級，耐摩擦次數(shù)≥500 次），確保標識長期清晰；對于需要二維碼追溯的產(chǎn)品，采用激光打標工藝，打標速度快（每秒鐘可打標 10 個字符），標識長久不脫落。在某南網(wǎng)電力巡檢柜項目中，炎能電力在柜體表面絲印南網(wǎng) LOGO 與產(chǎn)品參數(shù)，同時激光打標***二維碼，客戶通過掃碼即可查看產(chǎn)品生產(chǎn)信息與維護記錄，提升設(shè)備管理效率，得到客戶高度評價 。常州炎能電力鈑金件折彎后做應(yīng)力消除處理，長期使用無變形開裂風(fēng)險。海南鋁型材鈑金加工中心

常州炎能電力有限公司的鈑金件組裝服務(wù)為客戶提供 “一站式” 解決方案，減少客戶后續(xù)裝配成本。公司擁有專業(yè)的組裝團隊，配備各類裝配工具（如扭矩扳手、氣動螺絲刀）與檢測設(shè)備（如絕緣電阻測試儀），可根據(jù)客戶圖紙完成鈑金件與電氣元件、機械部件的組裝。組裝前，對鈑金件進行去毛刺處理（采用振動研磨機與人工精細打磨結(jié)合），確保邊緣光滑無毛刺；組裝過程中，嚴格按照裝配工藝要求緊固螺栓，扭矩誤差控制在 ±5% 以內(nèi)；組裝完成后，進行通電測試、絕緣測試等性能檢測，確保產(chǎn)品符合電力設(shè)備運行標準。在某電力巡檢機器人外殼組裝項目中，炎能電力完成外殼與內(nèi)部電路板、傳感器的組裝，組裝后機器人通過 100 次啟停測試與 24 小時連續(xù)運行測試，性能穩(wěn)定，直接交付客戶使用，無需客戶二次組裝 。海南鋁型材鈑金加工中心常州炎能電力鈑金加工前材料復(fù)檢，確保鋼板厚度、材質(zhì)符合設(shè)計要求。

數(shù)控折彎是鈑金加工的關(guān)鍵工序，常州炎能電力有限公司通過設(shè)備升級與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的精細折彎。公司引進多臺數(shù)控折彎機，比較大折彎力達 2000kN，可處理長度 3m 以內(nèi)的板材，折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內(nèi)，針對不同材質(zhì)特性定制折彎方案：折彎 Q355B 碳鋼件時，采用分段折彎工藝減少回彈；折彎 6061 鋁合金件時，提前將板材預(yù)熱至 120-150℃，避免折彎處開裂。為保障新能源充電樁殼體的折彎質(zhì)量，炎能電力為折彎機配備**壓料裝置與高精度模具，殼體需經(jīng)過 12 道折彎工序成型，每道工序后都會用角度尺與深度規(guī)檢測尺寸，**終確保殼體拼接縫隙＜0.5mm，滿足 IP65 防護等級要求。在某充電樁企業(yè)的訂單中，炎能電力通過精細化折彎管控，使殼體合格率從行業(yè)平均 95% 提升至 99.8%，獲得客戶長期合作意向。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工工藝的創(chuàng)新研發(fā)，不斷優(yōu)化加工技術(shù)以提升產(chǎn)品競爭力。技術(shù)團隊針對傳統(tǒng)折彎工藝中板材回彈問題，研發(fā)出 “預(yù)折彎 + 多次修正” 工藝，通過提前計算回彈量并在折彎模具上預(yù)留補償量，使折彎角度誤差從 ±1° 降至 ±0.5°；針對不銹鋼焊接變形問題，創(chuàng)新采用 “低溫焊接 + 實時冷卻” 工藝，減少焊接熱影響區(qū)，使焊接變形量降低 40%；針對薄壁鈑金件切割易變形問題，開發(fā)出 “夾具固定 + 分步切割” 工藝，確保切割后板材平整度誤差≤0.1mm/m。這些創(chuàng)新工藝已申請多項實用新型專利，其中 “一種高精度鈑金折彎工藝” 在 2023 年獲得常州市科技創(chuàng)新獎，應(yīng)用于多個**電力設(shè)備鈑金加工項目，幫助客戶提升產(chǎn)品精度與可靠性，同時為公司帶來 15% 的工藝溢價空間。常州炎能電力鈑金設(shè)計優(yōu)化通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，提升電力設(shè)備散熱效率 30%。

常州炎能電力有限公司的鈑金焊接工藝注重強度與外觀雙重保障，適配電力設(shè)備高可靠性需求。公司主要采用氬弧焊（針對不銹鋼件）與二氧化碳氣體保護焊（針對碳鋼件），焊接前對工件接口進行噴砂處理，去除氧化皮與油污，確保焊縫融合度；焊接過程中，使用自動化焊接機器人（配備 6 軸機械臂），焊接速度可達 500mm/min，焊縫寬度誤差≤0.2mm，避免人工焊接的不穩(wěn)定性。針對電力變壓器油箱等承壓鈑金件，焊接后需進行 100% 滲透檢測（PT）與水壓試驗（試驗壓力 1.2MPa，保壓 30 分鐘無滲漏），確保焊縫無氣孔、裂紋等缺陷。在某 35kV 變壓器油箱項目中，炎能電力通過機器人焊接完成總長 50 米的焊縫，經(jīng)檢測焊縫合格率達 100%，油箱運行 2 年后無滲漏現(xiàn)象，滿足電力設(shè)備長期穩(wěn)定運行需求 。炎能電力鈑金件采用模塊化設(shè)計，可組合拼接，適配多類電力設(shè)備。北京鐵件鈑金加工中心

常州炎能電力鈑金件表面噴塑顏色可定制，滿足客戶個性化外觀需求。海南鋁型材鈑金加工中心

常州炎能電力有限公司踐行綠色生產(chǎn)理念，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保責(zé)任的統(tǒng)一。生產(chǎn)過程中，激光切割廢渣回收率達 95% 以上，交由專業(yè)機構(gòu)再生利用；焊接煙塵通過凈化效率≥99% 的凈化器處理后達標排放；表面處理采用不含重金屬與 VOC 的環(huán)保涂料。設(shè)備選用節(jié)能型號，激光切割機比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 20%，數(shù)控沖床優(yōu)化運行參數(shù)降低單位能耗。在某綠色建筑電力支架項目中，通過綠色生產(chǎn)措施，單位產(chǎn)品能耗降低 15%，固廢排放量減少 20%，符合國家 “雙碳” 政策要求。海南鋁型材鈑金加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！