鋁壓鑄件常見的氣孔缺陷會嚴重影響性能，常州炎能電力有限公司通過多環節管控形成成熟解決方案。源頭控制方面，選用低含氫量的**鋁錠（含氫量≤0.12mL/100g），熔煉時加強氮氣除氣（除氣時間≥15分鐘），確保鋁液含氫量≤0.15mL/100g；模具設計優化方面，增加排氣槽數量與深度，針對鑄件厚壁部位設計冒口，促進氣體排出；壓鑄參數調整方面，降低鋁液澆注溫度5-10℃，延長保壓時間2-3s，增強鋁液補縮能力。在某電力電機端蓋鋁鑄件生產中，曾出現局部氣孔問題，炎能電力通過上述措施，將氣孔廢品率從8%降至1%以下；對于輕微氣孔（直徑≤0.5mm），采用環氧樹脂修補劑（抗壓強度≥80MPa）進行修復，修復**鑄件力學性能達標，滿足電機端蓋的使用要求。炎能電力壓鑄機加工 A380 鋁件，電力開關殼體硬度達 HB85 以上。安徽鋁板鋁壓鑄件加工供應商

常州炎能電力有限公司針對高要求鋁壓鑄件（如航空航天、**電力設備用），建立專項質量管控體系。原材料采用進口高純度鋁錠，成分檢測精度達 0.001%；模具采用進口 H13 模具鋼，經真空熱處理與超精磨加工，表面粗糙度達 Ra0.4μm；壓鑄過程采用在線質量監控系統，實時監測鋁液溫度、壓力與鑄件尺寸，數據可追溯；成品檢測采用 100% 無損檢測（超聲檢測 + X 光檢測），排查內部缺陷。在為某**電力設備企業加工鋁壓鑄件時，通過專項管控體系，鑄件合格率達 99.8%，滿足客戶的嚴苛質量標準，成為客戶的**供應商 。陜西電動車鋁壓鑄件加工精密打孔常州炎能電力壓鑄機自動清理澆口，鋁件后續加工更便捷。

踐行綠色生產理念，常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中實現環保與效益雙贏。公司引進節能型壓鑄機，比傳統設備省電 25%，同時配備廢氣收集與凈化系統，凈化率≥95%，符合環保排放標準。在材料利用上，鋁渣回收率達 90% 以上，重熔后重新用于小型鑄件加工，減少資源浪費；表面處理產生的廢水經中和、沉淀、過濾等工藝處理后循環利用，水資源循環利用率達 60%。通過綠色生產工藝，公司單位產品能耗降低 15%，每年減少固廢排放 10 噸以上，先后獲得 “常州市綠色工廠”“環保誠信企業” 等稱號，為客戶提供環保合規的產品，助力客戶實現綠色發展目標。

鋁液熔煉質量直接影響鑄件致密度，常州炎能電力有限公司建立嚴格的熔煉工藝體系。公司配備 2 臺 2 噸中頻感應熔煉爐，加熱效率達 85% 以上，可將 A380、A356 等牌號鋁錠快速加熱至 650-680℃熔融狀態，爐內溫度波動控制在 ±5℃以內。熔煉時，技術人員按比例添加硅（提升流動性）、銅（增強強度）、錳（提高耐腐蝕性）等合金元素，例如生產戶外電力設備鑄件時，錳元素添加量控制在 1.0%-1.2%。同時采用氮氣除氣工藝，將純度 99.99% 的氮氣以 0.2MPa 壓力通入鋁液，氣泡攜帶氫氣上浮，使鋁液含氫量降至 0.15mL/100g 以下；配合使用精煉劑（主要成分為氯化鈉、氯化鉀）去除雜質，雜質含量控制在 0.1% 以下。在某新能源充電樁殼體熔煉項目中，炎能電力通過**控溫與除氣精煉，鑄件內部氣孔率** 0.5%，遠低于行業 1.5% 的平均水平，保障殼體的機械強度與密封性能 。常州炎能電力有限公司精心設計鋁壓鑄模具，用先進軟件優化流道排氣系統。

常州炎能電力有限公司針對大型鋁壓鑄件（重量 5-20kg）加工，配備**設備與工藝。公司采用 3000 噸大型壓鑄機，比較大鎖模力 30000kN，可加工比較大尺寸 1500×800×500mm 的鑄件，壓鑄機配備自動給湯機與取件機器人，減少人工干預，提升生產安全性。模具設計上，采用分塊模具結構，方便模具安裝與鑄件脫模；同時增加模具冷卻水路數量，確保鑄件均勻冷卻，減少變形。在加工大型電力設備底座鋁壓鑄件時，炎能電力通過 3000 噸壓鑄機一次性成型，鑄件重量達 15kg，尺寸誤差≤±0.2mm，后續*需簡單加工即可裝配，相比傳統焊接結構底座，生產效率提升 3 倍，且整體強度更高 。炎能電力壓鑄機伺服電機能耗低，比傳統壓鑄機省電 25%。陜西電動車鋁壓鑄件加工精密打孔

依據客戶需求，常州炎能電力為汽車零部件選 A380 鋁，電子產品外殼選 A360 鋁。安徽鋁板鋁壓鑄件加工供應商

合適的加工設備是鋁壓鑄件加工質量和效率的保障。在壓鑄設備選擇方面，要根據生產規模、壓鑄件的尺寸和重量等因素綜合考慮。例如，常州炎能電力有限公司會選用不同型號的壓鑄機，對于大型鋁壓鑄件，會采用大噸位的壓鑄機，以確保足夠的鎖模力和壓射力；對于小型精密壓鑄件，則會選用精度高、穩定性好的壓鑄設備。除了壓鑄機，熔煉設備、模具加工設備等也都需要精心挑選。在設備維護方面，定期對設備進行保養和維修至關重要。壓鑄機的液壓系統、電氣系統、潤滑系統等都要定期檢查和維護，及時更換磨損的零部件，確保設備的正常運行。模具作為關鍵工具，每次使用后要進行清潔、涂防銹劑等維護工作，定期檢查模具的磨損情況，及時修復或更換磨損嚴重的部位，以延長模具的使用壽命，保證鋁壓鑄件的質量穩定。安徽鋁板鋁壓鑄件加工供應商

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！