鈑金加工與裝配一體化服務(wù)是常州炎能電力有限公司為客戶提供的增值服務(wù)，公司可完成鈑金件加工后的部件組裝。在組裝環(huán)節(jié)，公司擁有專業(yè)的裝配團(tuán)隊，配備各類裝配工具與檢測設(shè)備，能根據(jù)客戶提供的裝配圖紙，將鈑金件與電氣元件、機械部件精細(xì)組裝成完整產(chǎn)品。例如，在為客戶加工電力控制柜時，炎能電力不僅完成柜體鈑金加工，還負(fù)責(zé)柜內(nèi)斷路器、繼電器、接線端子等元件的安裝與接線，同時進(jìn)行通電測試，確保控制柜通電后正常運行。客戶無需另行尋找裝配廠家，實現(xiàn) “一站式” 采購，大幅縮短項目周期 。炎能電力數(shù)控折彎機折彎 Q355B 鋼電力支架，角度誤差≤±0.5°，拼接縫隙＜0.5mm。北京醫(yī)療鈑金加工精密打孔

小批量多品種鈑金加工是常州炎能電力有限公司的優(yōu)勢業(yè)務(wù)，公司能快速響應(yīng)客戶的小批量訂單需求。針對小批量訂單，公司采用柔性生產(chǎn)模式，無需制作**模具，通過激光切割、數(shù)控折彎等柔性加工設(shè)備直接實現(xiàn)產(chǎn)品成型，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；同時，優(yōu)化生產(chǎn)排程，將同類材質(zhì)、相近工藝的小批量訂單集中生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率。某科研機構(gòu)需要小批量定制 5 套實驗用電力控制箱鈑金外殼，炎能電力在接到訂單后 3 天內(nèi)完成設(shè)計與生產(chǎn)，及時交付客戶，滿足科研實驗的緊急需求，體現(xiàn)了公司對小批量訂單的快速響應(yīng)能力 。浙江汽配鈑金加工激光打標(biāo)炎能電力鈑金件做絕緣涂層，耐壓 10kV，滿足高壓設(shè)備要求。

激光切割是鈑金加工的**起始工序，常州炎能電力有限公司在該環(huán)節(jié)展現(xiàn)出***的技術(shù)精度。公司引進(jìn)多臺高功率光纖激光切割機，可針對冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等多種鈑金原材料進(jìn)行高效切割。相較于傳統(tǒng)剪板機，激光切割無需制作**模具，能直接根據(jù) CAD 設(shè)計圖紙實現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次性切割，切割精度可達(dá) ±0.05mm，邊緣光滑無毛刺，大幅減少后續(xù)打磨工序。在為電力設(shè)備外殼加工時，炎能電力通過激光切割精細(xì)預(yù)留散熱孔、安裝孔位，確保后續(xù)組裝工序的順暢銜接，同時保障電力設(shè)備運行時的散熱需求，為設(shè)備長期穩(wěn)定工作奠定基礎(chǔ) 。

秉持綠色發(fā)展理念，常州炎能電力有限公司在鈑金加工業(yè)務(wù)中構(gòu)建完善的綠色生產(chǎn)體系，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的協(xié)同發(fā)展。在原材料選用上，優(yōu)先采購符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的低碳鋼材與水性涂料，減少有毒有害物質(zhì)的使用。生產(chǎn)過程中，引入粉塵收集系統(tǒng)與廢水處理設(shè)備，激光切割產(chǎn)生的金屬粉塵收集率達(dá)到 98% 以上，廢水經(jīng)處理后循環(huán)利用率超過 80%，實現(xiàn)污染物的減量化排放。針對鈑金加工中的邊角料，公司建立分類回收機制，將可回收的金屬邊角料交由專業(yè)機構(gòu)處理，回收利用率達(dá)到 95%，每年減少固廢產(chǎn)生量約 50 噸。在能源消耗方面，對車間內(nèi)的老舊設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，更換為變頻驅(qū)動的激光切割機、數(shù)控沖床等設(shè)備，能源利用率提升 12%，每年節(jié)約電能約 15 萬度。通過綠色生產(chǎn)體系的建設(shè)，該公司先后獲得 “常州市綠色工廠”“江蘇省環(huán)保誠信企業(yè)” 等榮譽稱號，為鈑金加工行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了**。炎能電力三坐標(biāo)測量儀檢測鈑金件，關(guān)鍵尺寸測量精度達(dá) 0.001mm，質(zhì)量可控。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工的綠色生產(chǎn)，通過多環(huán)節(jié)措施減少對環(huán)境的影響。原材料選用方面，優(yōu)先選擇可回收、環(huán)保型金屬材料，減少不可降解材料的使用；生產(chǎn)過程中，對激光切割產(chǎn)生的金屬廢渣、焊接產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行集中處理：金屬廢渣統(tǒng)一回收交由專業(yè)機構(gòu)再生利用，回收率達(dá) 95% 以上；焊接煙塵通過焊接煙塵凈化器（凈化效率≥99%）過濾后達(dá)標(biāo)排放；表面處理環(huán)節(jié)采用環(huán)保型粉末涂料與鈍化劑，不含重金屬與揮發(fā)性有機化合物（VOC），減少環(huán)境污染。同時，公司優(yōu)化設(shè)備能耗，采用節(jié)能型激光切割機（比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 20%）與數(shù)控沖床，降低單位產(chǎn)品能耗。在某綠色電力項目鈑金加工中，通過綠色生產(chǎn)措施，單位產(chǎn)品能耗降低 15%，固廢排放量減少 20%，符合國家環(huán)保政策要求，助力客戶實現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo) 。炎能電力三坐標(biāo)測量儀檢測鈑金件，互感器外殼安裝孔位置度誤差≤0.05mm。北京醫(yī)療鈑金加工精密打孔

常州炎能電力采用 ERP 系統(tǒng)管理鈑金訂單，生產(chǎn)進(jìn)度實時可查，透明化。北京醫(yī)療鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司在大型鈑金件加工領(lǐng)域具備***優(yōu)勢，可滿足電力設(shè)備大型化發(fā)展需求。公司配備大型激光切割機（最大加工尺寸 3m×6m）、2000kN 大型數(shù)控折彎機與重型焊接設(shè)備，可加工重量 500kg 以內(nèi)、長度 6m 以內(nèi)的大型鈑金件，如電力變壓器外殼、大型控制柜框架、風(fēng)電設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)等。在加工大型變壓器外殼（尺寸 4m×2m×3m）時，炎能電力采用分段加工再拼接的工藝，先將鋼板切割成預(yù)設(shè)尺寸，再進(jìn)行折彎與局部焊接，拼接時采用高精度定位工裝（定位誤差≤0.1mm），確保外殼整體尺寸誤差≤±2mm；焊接完成后，通過大型龍門銑床對法蘭面進(jìn)行精加工，平面度誤差≤0.1mm/m，滿足變壓器鐵芯與外殼的精細(xì)裝配要求。該工藝已成功應(yīng)用于多個 110kV、220kV 變壓器外殼項目，加工合格率穩(wěn)定在 98% 以上。北京醫(yī)療鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！