壓鑄參數(shù)控制對鋁壓鑄件成型質(zhì)量至關(guān)重要，常州炎能電力有限公司通過精細(xì)化操作實(shí)現(xiàn)高效壓鑄。公司采用 1600 噸伺服壓鑄機(jī)，配備閉環(huán)控制系統(tǒng)，可精細(xì)調(diào)節(jié)壓射速度、壓射力與保壓時間：針對薄壁鋁壓鑄件（厚度 1.5-3mm），壓射速度設(shè)定為 3-5m/s，確保鋁液快速填充型腔；針對厚壁鑄件（厚度 5-10mm），則降低壓射速度至 1-2m/s，同時延長保壓時間至 5-8s，避免鑄件縮孔。在加工電力變頻器外殼鋁壓鑄件時，炎能電力通過多次工藝調(diào)試，將模具溫度穩(wěn)定在 180-220℃，鋁液澆注溫度控制在 660℃，使鑄件表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.1mm，滿足變頻器外殼的裝配精度要求 。X光無損探傷設(shè)備用于檢測大型或復(fù)雜鋁壓鑄件內(nèi)部的縮孔等缺陷。浙江鐵件鋁壓鑄件加工激光打標(biāo)

常州炎能電力有限公司建立全流程鋁壓鑄件質(zhì)量檢測體系，從原材料到成品實(shí)現(xiàn)***管控。原材料入庫時，通過光譜分析儀檢測鋁合金的化學(xué)成分（如 A380 鋁合金中 Si 含量控制在 7.5%-9.5%，Cu 含量 3.0%-4.0%），確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)；鑄件成型后，首件產(chǎn)品需通過三坐標(biāo)測量儀（精度 ±0.005mm）進(jìn)行全尺寸檢測，關(guān)鍵尺寸（如安裝孔位置度、平面度）檢測覆蓋率 100%，批量生產(chǎn)時采用抽檢方式，每 50 件抽檢 1 件，記錄檢測數(shù)據(jù)并形成質(zhì)量報告。對于要求較高的電力鑄件，公司還引入 X 光探傷檢測，排查鑄件內(nèi)部≥φ2mm 的氣孔、夾雜等缺陷，如在某高壓開關(guān)鑄件項(xiàng)目中，X 光探傷合格率達(dá) 99.5%，確保鑄件在高壓環(huán)境下無破裂風(fēng)險。此外，成品出廠前需進(jìn)行力學(xué)性能測試（拉伸、硬度測試）與表面質(zhì)量檢查，表面缺陷（如劃痕、飛邊）需控制在≤0.2mm，不合格品一律返工或報廢，確保交付給客戶的產(chǎn)品 100% 符合要求。浙江鐵件鋁壓鑄件加工激光打標(biāo)常州炎能電力鑄件改圓角≥1.5mm，支架抗彎強(qiáng)度達(dá) 250MPa，無裂紋。

常州炎能電力有限公司為客戶提供鋁壓鑄件的定制化加工服務(wù)，從設(shè)計到交付全程跟進(jìn)。前期溝通階段，技術(shù)團(tuán)隊深入了解客戶的產(chǎn)品用途、性能要求與裝配尺寸，提供 DFM（面向制造的設(shè)計）建議，例如優(yōu)化鑄件壁厚（推薦 3-5mm，避免過薄或過厚）、增加加強(qiáng)筋（高度為壁厚的 2-3 倍）；設(shè)計階段，制作鑄件 3D 模型與模具圖紙，與客戶確認(rèn)后啟動模具加工；生產(chǎn)階段，定期向客戶反饋生產(chǎn)進(jìn)度，邀請客戶參與關(guān)鍵工序驗(yàn)收；交付階段，提供鑄件檢測報告、材質(zhì)證明與使用維護(hù)手冊。在為某新能源企業(yè)定制電力儲能柜鋁壓鑄件時，炎能電力通過定制化服務(wù)，*用 45 天就完成從設(shè)計到批量交付的全過程，鑄件完全適配客戶的儲能柜裝配需求 。

質(zhì)量的鋁壓鑄件始于***的原材料。常州炎能電力有限公司嚴(yán)格選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及客戶特定要求的ADC12、A380、AlSi9Cu3等牌號的質(zhì)量鋁合金錠，確保其化學(xué)成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低。在熔煉環(huán)節(jié)，公司采用集中熔煉爐和自動給料系統(tǒng)，通過精確的溫度控制系統(tǒng)將鋁液加熱至比較好澆注溫度，并采用高效的除氣、除渣精煉劑對鋁液進(jìn)行在線精煉處理，有效去除鋁液中的氫氣和氧化夾雜物，***降低鑄件內(nèi)部的氣孔和夾渣缺陷，從源頭上為生產(chǎn)***壓鑄件奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。常州炎能電力壓鑄機(jī)鋁件加工后，進(jìn)行 X 光檢測，內(nèi)部無≥φ2mm 缺陷。

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中，高度重視生產(chǎn)效率提升。公司持續(xù)引進(jìn)先進(jìn)壓鑄設(shè)備，如高速壓鑄機(jī)，大幅提高鋁液注射速度，縮短單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。同時，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理規(guī)劃各工序銜接，減少設(shè)備閑置與產(chǎn)品等待時間。此外，注重員工技能培訓(xùn)，使員工熟練掌握設(shè)備操作與工藝要點(diǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠快速響應(yīng)客戶訂單需求。質(zhì)量控制貫穿常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工全過程。從原材料采購起，便嚴(yán)格把關(guān)鋁錠質(zhì)量，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的材料方可進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程中，每一道工序都設(shè)有嚴(yán)格質(zhì)量檢測點(diǎn)，運(yùn)用高精度三坐標(biāo)測量儀等先進(jìn)檢測儀器，實(shí)時監(jiān)測鋁壓鑄件尺寸精度。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，即刻停止生產(chǎn)，深入分析原因并采取改進(jìn)措施，確保每一件出廠的鋁壓鑄件都具備***質(zhì)量，贏得客戶信賴。炎能電力鋁壓鑄機(jī)模溫機(jī)控溫 180-220℃，新能源充電樁殼體無冷隔缺陷。浙江鐵件鋁壓鑄件加工激光打標(biāo)

炎能電力壓鑄機(jī)適配多腔模具，一次產(chǎn) 4 件電力小配件，提效 3 倍。浙江鐵件鋁壓鑄件加工激光打標(biāo)

鋁壓鑄件脫模后的清理工序，常州炎能電力有限公司注重效率與質(zhì)量的平衡。公司采用自動化清理生產(chǎn)線，通過以下步驟處理鑄件：首先用高壓水槍（壓力 8-10MPa）沖洗鑄件表面殘留的脫模劑與氧化渣；接著通過機(jī)器人手持鋼絲輪去除鑄件澆口、冒口與飛邊，清理精度達(dá) 0.5mm；***經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)（溫度 80-100℃）烘干鑄件表面水分，避免生銹。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電力互感器鋁壓鑄件，還會采用超聲波清洗機(jī)（頻率 28kHz）清理鑄件內(nèi)部細(xì)小孔道的雜質(zhì)，確保孔道通暢。清理后的鑄件會進(jìn)行外觀抽檢，表面無明顯劃痕、凹陷與殘留雜質(zhì)方可進(jìn)入下一工序，保障后續(xù)表面處理的效果 。浙江鐵件鋁壓鑄件加工激光打標(biāo)

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機(jī)，2臺鋸床，3臺切割機(jī)，2臺4米折彎機(jī)，20臺沖床，1臺鍛壓機(jī)，3臺壓鑄機(jī)，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！