常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中，始終堅守綠色生產理念。公司引入先進節能設備與技術，降低生產能耗。如在熔爐加熱系統中采用高效節能加熱元件，減少電能損耗。同時，對生產產生的廢渣、廢氣等進行有效處理，實現達標排放。對于廢鋁等可回收資源，建立完善回收體系，重新熔煉利用，既降低生產成本，又減少環境影響，實現經濟效益與環境效益雙贏。客戶定制化服務是常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工領域的突出特色。無論客戶需求多么復雜，炎能電力都能提供***解決方案。從產品設計階段起，技術團隊便與客戶緊密溝通，根據客戶使用場景與功能要求，提供專業設計建議。生產過程中，嚴格按照客戶定制要求加工，確保每一個鋁壓鑄件都完美契合客戶需求，為客戶創造更大價值。炎能電力鍛壓件采用環保鍛造工藝，廢氣廢水達標排放。天津摩配鍛壓件加工工廠

針對工程機械作業環境惡劣、部件磨損嚴重的特點，常州炎能電力有限公司研發工程機械用鍛壓件耐磨強化技術，大幅提升產品使用壽命。公司選用 NM450、NM500 等耐磨鋼材質，這些材質本身具備較高的硬度與耐磨性，經鍛壓加工后，表面硬度可達 HB380-420。為進一步增強耐磨性能，公司采用表面淬火工藝，對鍛壓件的磨損部位進行局部淬火處理，表面硬度提升至 HRC55-60，形成耐磨硬化層，厚度達到 2-5mm。同時，在鍛壓過程中優化部件結構設計，采用圓弧過渡減少應力集中，增加磨損部位的厚度，提高承載能力與耐磨壽命。通過臺架試驗驗證，經耐磨強化處理的工程機械鍛壓件，使用壽命相比普通鍛壓件延長 2-3 倍，可有效降低工程機械的維護成本與停機時間。目前，該系列耐磨鍛壓件已應用于挖掘機斗齒、裝載機連桿、推土機履帶板等部件，深受工程機械制造企業的認可。天津摩配鍛壓件加工工廠常州炎能電力鍛壓件壓力機數控控制，打擊力誤差≤±3%。

工程機械的大型結構件（如車架橫梁、動臂接頭）體積大、重量重，傳統加工方式效率低，常州炎能電力有限公司創新采用模塊化加工方案，提升大型結構鍛壓件生產效率。公司將大型結構鍛壓件拆解為多個模塊，每個模塊采用**模具進行鍛壓成型，如車架橫梁拆解為主體模塊、連接模塊、加強模塊，分別通過 1600 噸液壓機鍛壓，再進行焊接組裝。這種模塊化設計不僅降低了單個鍛件的加工難度，還提高了模具利用率，模具更換時間縮短至 2 小時以內。在材質選擇上，采用 Q355D 低合金高強度鋼，該材質具備良好的焊接性能與低溫沖擊韌性，適合大型結構件的拼接。鍛壓過程中，通過紅外測溫儀實時監控鍛件溫度，確保加熱均勻，鍛壓后采用拋丸處理去除表面氧化皮，為后續焊接做準備。焊接環節采用埋弧焊與氣體保護焊結合的工藝，焊接前對模塊接口進行預熱（預熱溫度 150-200℃），減少焊接應力，焊接后進行無損檢測，確保焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。模塊化加工使大型結構鍛壓件的生產周期縮短 30%，生產成本降低 15%，目前已應用于挖掘機、裝載機等工程機械的結構件加工，為客戶提供高效的定制化服務。

熱處理是提升鍛壓件機械性能的關鍵環節，常州炎能電力有限公司采用精細化熱處理工藝，確保鍛壓件性能穩定可靠。公司配備全自動溫控熱處理爐，采用 PID 溫度控制技術，溫度控制精度達到 ±5℃，可根據不同材質鍛壓件的要求，制定個性化熱處理方案：對于碳鋼鍛壓件，采用正火處理，細化晶粒，提**度與韌性；對于合金鋼鍛壓件，采用調質處理（淬火 + 高溫回火），使鍛件獲得良好的綜合機械性能，抗拉強度與沖擊韌性***提升；對于彈簧類鍛壓件，采用淬火 + 中溫回火處理，獲得高彈性極限。在熱處理過程中，通過計算機系統實時監控爐內溫度、保溫時間等參數，自動記錄熱處理曲線，確保每一批鍛壓件的熱處理工藝一致。熱處理后，對鍛壓件進行硬度檢測、沖擊試驗等性能測試，測試合格后方可進入下一環節。精細的熱處理工藝使常州炎能電力有限公司的鍛壓件機械性能波動范圍控制在 5% 以內，滿足**裝備制造的嚴苛要求。常州炎能電力工藝卡明確參數，閘閥瓣鍛件調質后硬度 HB220-250。

大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，先通過水壓機將 φ1200mm 的鋼坯鍛壓成法蘭雛形，再通過數控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔，密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm，確保法蘭盤在鐵塔組裝時能精細對接，保障鐵塔結構穩定性 。常州炎能電力用 1600 噸液壓自由鍛錘，加工 20CrMnTi 傳動軸，提升抗疲勞強度。天津摩配鍛壓件加工工廠

炎能電力鍛壓件用高強度合金鋼鍛制，耐疲勞強度達 10?次循環。天津摩配鍛壓件加工工廠

鍛壓件加工的綠色生產是常州炎能電力有限公司的重要發展方向。公司對加熱爐進行節能改造，采用蓄熱式燃燒技術，熱效率從 60% 提升至 80% 以上，減少天然氣消耗 15%；對鍛造過程中產生的氧化皮、廢鋼屑進行集中回收，交由專業機構處理后重新冶煉成鋼坯，金屬回收率達 90% 以上；對液壓機的液壓油進行過濾再生，通過精密過濾設備去除液壓油中的雜質與水分，液壓油使用壽命延長 2 倍，減少廢油排放。在批量生產電力螺栓鍛件時，通過綠色生產措施，單位產品能耗降低 12%，固廢排放量減少 18%，實現經濟效益與環境效益的雙贏 。天津摩配鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！