農業機械在田間作業時，鍛壓件易受土壤磨損、沖擊，常州炎能電力有限公司針對這一痛點，研發農業機械用耐磨鍛壓件強化工藝，延長產品使用壽命。公司選用 Mn13 耐磨鋼、65Mn 彈簧鋼等耐磨材質，其中 Mn13 鋼經水韌處理后，具備優良的沖擊韌性與加工硬化性能，在受沖擊時表面硬度可迅速提升至 HB500 以上，而芯部仍保持良好韌性。鍛壓過程采用熱鍛成型工藝，加熱溫度 1100-1180℃，鍛壓后快速冷卻至室溫，避免材質析出碳化物，影響耐磨性能。對農業機械的犁鏵、耙齒等關鍵耐磨鍛壓件，采用表面淬火工藝進行局部強化，淬火溫度 880-920℃，噴水冷卻，將表面硬度提升至 HRC55-60，淬硬層深度控制在 2-5mm，大幅提升表面耐磨性。同時，對鍛件的刃口部位進行磨削加工，確保刃口鋒利度，提高作業效率。為驗證耐磨性能，公司在模擬田間工況的試驗臺上進行磨損測試，經強化處理的犁鏵鍛件使用壽命可達傳統鍛件的 2-3 倍，減少農民更換頻率。目前，該系列耐磨鍛壓件已供應給國內多家農業機械制造商，應用于拖拉機、聯合收割機等設備，助力農業生產提質增效。炎能電力擁有完善的熱處理生產線，有效調控鍛件的力學性能。陜西鋁塊鍛壓件加工供應商

熱處理是提升鍛壓件機械性能的關鍵環節，常州炎能電力有限公司采用精細化熱處理工藝，確保鍛壓件性能穩定可靠。公司配備全自動溫控熱處理爐，采用 PID 溫度控制技術，溫度控制精度達到 ±5℃，可根據不同材質鍛壓件的要求，制定個性化熱處理方案：對于碳鋼鍛壓件，采用正火處理，細化晶粒，提**度與韌性；對于合金鋼鍛壓件，采用調質處理（淬火 + 高溫回火），使鍛件獲得良好的綜合機械性能，抗拉強度與沖擊韌性***提升；對于彈簧類鍛壓件，采用淬火 + 中溫回火處理，獲得高彈性極限。在熱處理過程中，通過計算機系統實時監控爐內溫度、保溫時間等參數，自動記錄熱處理曲線，確保每一批鍛壓件的熱處理工藝一致。熱處理后，對鍛壓件進行硬度檢測、沖擊試驗等性能測試，測試合格后方可進入下一環節。精細的熱處理工藝使常州炎能電力有限公司的鍛壓件機械性能波動范圍控制在 5% 以內，滿足**裝備制造的嚴苛要求。四川鍛壓件加工工廠炎能電力鍛壓件表面噴丸處理，疲勞強度提升 30%。

鍛壓件加工主要分為熱鍛、冷鍛、溫鍛三大類，不同工藝適用場景差異***。熱鍛需將金屬材料加熱至再結晶溫度以上（如鋼材通常加熱到 1000-1250℃），此時材料塑性高、變形抗力小，適合加工大型、復雜形狀的鍛件，像汽車曲軸、工程機械主軸等關鍵承重部件多采用熱鍛工藝。冷鍛則在常溫下進行，加工后鍛件尺寸精度高、表面粗糙度低，無需大量后續加工，常用于生產小型精密零件，如螺栓、螺母、齒輪坯等，但冷鍛對材料塑性要求較高，且易產生加工硬化，需控制變形量。溫鍛介于熱鍛與冷鍛之間，加熱溫度一般在再結晶溫度以下、室溫以上，兼顧了熱鍛的低變形抗力和冷鍛的高精度，適用于對尺寸精度和力學性能均有一定要求的零件，如軸承套圈、離合器片等。

面向船舶制造行業對鍛壓件防腐蝕、**度的雙重需求，常州炎能電力有限公司研發船舶用鍛壓件專項加工方案，確保產品適應海洋惡劣環境。公司選用船用**耐蝕鋼、不銹鋼等材質，這些材質具備良好的耐鹽霧腐蝕性能與較高的機械強度。鍛壓過程采用熱鍛工藝，嚴格控制加熱溫度在 1100-1250℃，鍛壓速度根據材質特性調整為 2-5mm/s，避免材質出現裂紋、疏松等缺陷，確保鍛件內部組織致密。鍛后進行整體調質熱處理，通過 850℃淬火 + 600℃回火的工藝參數，將鍛件硬度控制在 HB220-250，屈服強度提升至 500MPa 以上，滿足船舶航行過程中的受力要求。在防腐蝕處理方面，采用噴砂除銹 + 船用**環氧富鋅底漆 + 氯化橡膠面漆的三層涂裝工藝，涂層厚度達到 100-150μm，經中性鹽霧測試 480 小時無銹蝕，具備優異的耐鹽霧、耐海水腐蝕性能，在海洋環境中可穩定使用 10 年以上。同時，對船舶用鍛壓件的關鍵連接部位進行超聲波探傷檢測，合格率保持 100%，目前已為國內多家船舶制造企業提供船用軸系鍛件、法蘭鍛件等產品，獲得客戶高度認可。常州炎能電力鍛壓加工電力曲軸，彎曲度誤差≤0.008mm。

鍛壓件飛邊的去除是后續處理的重要步驟，常州炎能電力有限公司采用高效去飛邊工藝。對于中小型鍛件（重量≤5kg），采用**切邊模配合沖床，一次性切除飛邊，切邊精度高（飛邊殘留量≤0.2mm），效率快（每分鐘切邊 30 件）；對于大型、復雜鍛件（重量＞5kg），先通過火焰切割去除大部分飛邊（火焰切割精度 ±1mm），再用角磨機進行精細打磨，使鍛件邊緣光滑無毛刺。在加工電力聯軸器鍛件時，炎能電力先通過切邊模去除聯軸器頭部飛邊，再對切邊后的邊緣進行打磨，使邊緣圓角半徑達 R1.5mm，避免后續裝配時劃傷操作人員或影響密封性能，同時提升鍛件整體外觀質量 。公司采用先進的數控鍛壓設備，確保產品尺寸精度高、性能穩定。上海一站式鍛壓件加工中心

炎能電力鍛壓件鍛后余熱調質處理，硬度均勻性誤差≤±5HRC。陜西鋁塊鍛壓件加工供應商

鍛壓件的無損檢測是排查內部缺陷的關鍵，常州炎能電力有限公司提供***的無損檢測服務。公司具備超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）三種無損檢測能力：超聲檢測用于檢測鍛件內部的裂紋、疏松、夾雜等缺陷（檢測深度≥100mm，缺陷檢出率≥98%）；磁粉檢測用于檢測鐵磁性鍛件表面與近表面的裂紋（裂紋檢出靈敏度≥0.1mm）；滲透檢測用于檢測非鐵磁性鍛件（如不銹鋼、鋁合金鍛件）的表面缺陷。在加工高壓電力設備用鍛制三通時，炎能電力對三通鍛件進行 100% 超聲檢測與表面磁粉檢測，確保鍛件內部無≥φ2mm 的缺陷，表面無長度≥3mm 的裂紋，滿足 GB/T 12224-2021《鋼制閥門 一般要求》的嚴苛標準 。陜西鋁塊鍛壓件加工供應商

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！