線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。數(shù)控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作電級，可節(jié)約電極設(shè)計、制造費用。線切割加工過程中為什么經(jīng)常斷絲呢?資陽市自動穿絲線切割機床咨詢報價

數(shù)控機床加工中的摩擦等均會引起溫升及變形而影響加工精度。為確保加工精度，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)布局設(shè)計中可考慮盡量采用對稱結(jié)構(gòu)（如對稱立柱等），進行強制冷卻（如采用空冷機），使排屑通道對稱布置等措施。有良好的低速運動性能數(shù)控機床各坐標軸進給運動的精度及其靈敏性亦極大地影響到零件加工精度，要提高數(shù)控機床的運動精度可采取降低執(zhí)行件的質(zhì)量，減小靜、動摩擦系數(shù)之差，傳動件間間隙，提高傳動剛度等措施。有更好的宜人性瀘州市自動穿絲線切割機床經(jīng)銷商線切割單板機模擬走自動不走.

工作電流的選擇改變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關(guān)接通，等于1個標有1和標有3的開關(guān)接通;其它類同。選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多(相當于功放管數(shù)選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

短路電流測試置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作臺上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關(guān)，此時高頻電源電流表指示約為2.8A(三)各個參數(shù)的選擇1.工作電壓的選擇操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即檔;高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔;高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。線切割加工的鉬絲花絲問題如何解決?

本項目對數(shù)控電火花線切割機床的布局、基本結(jié)構(gòu)及其功用加以闡述，使學習者對數(shù)控電火花線切割機床作進一步了解，為下一步操作打下良好的基礎(chǔ)。項目一數(shù)控電火花線切割機床的基本組成各種線切割機床的結(jié)構(gòu)大同小異，圖1示出了兩種線切割機床的外觀，可分為主機、脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。項目二坐標工作臺坐標工作臺用以裝夾工件，如所示。下拖板通常與床身固定聯(lián)接；中拖板置于下拖板之上，可沿橫向?qū)к壸鱔坐標方向往復(fù)移本項目對數(shù)控電火花線切割機床的布局、基本結(jié)構(gòu)及其功用加以闡述，使學習者對數(shù)控電火花線切割機床作進一步了解，為下一步操作打下良好的基礎(chǔ)。線切割機床常見故障與維修.雅安市自動穿絲線切割機床

線切割加工中斷絲了怎么辦?資陽市自動穿絲線切割機床咨詢報價

對于一般數(shù)控機床而言，往往包含人機控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、機床、檢測裝置等等，操作人員在一些計算機輔助制造軟件的幫助下，將加工過程所需的各種操作(如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸)用零件程序代碼表示，并通過人及控制界面輸入到機床，之后由數(shù)控系統(tǒng)對這些信息進行處理和運算，并按零件程序的要求控制伺服電機，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。它的主要功能有：點位控制功能：點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能：通過直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。資陽市自動穿絲線切割機床咨詢報價

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