由于線切割機床具備的功能，現在被延展應用于很多不同方面的加工模具零件電火花線切割加工，隨著電火花線切割加工速度和準確度的快速升高，現在的技術水平已達到與坐標磨床相競爭的水平。而且能由于機床的配合精度準，所以不需要加另外熟練的操作工作。現在海外的一些工業發達的火花切割加工代替了在精密沖工序的操作，因為試制線切割機床，并且在整個新產品開發過程中使用到的單件的樣品，沒有模具就可以直接切割出來，由此大幅度縮短新產品的開發周期和減少了試制成本。快走絲線切割機床怎么樣?成都高效便捷快走絲線切割機床供應廠家

電腦出問題的可能性也很大，線割用的電腦都很差，因為那種HL和YH控制系統的卡已經不被新的電腦支持，現在新的電腦沒有那種借口，都是老式的電腦可以支持，所以電腦問題多，但是一般電腦問題都可以自己解決，比如把內存條弄出來擦一下，把飛塵清理一下，換一個電源換一個內存條，換一個硬盤等等，當然換了硬盤就要重裝系統，HL控制系統只能在win98里面使用，其他系統像winXP，WIN7等已經不支持，其實線割電腦也可以不用硬盤，可以直接打開HL等系統，那就把硬盤線拔下來，只不過里面沒有C盤D盤等，但不影響使用，有時候是控制卡壞了或者接觸不良，就把控制卡拿下來擦一下或者換一個別的好的控制卡來試試，如果好了就說明是控制卡壞了，這涉及到芯片級的維修了，一般人就無能為力了，那就聯系廠家或者維修師傅更換。現在已經有運行在xp或win7系統下的線割控制系統，這樣就更好了，運行在xp下面有很多好處，比如穩定可靠，可以同時編程繪圖，可以直接傳送文件到機床電腦，任何時候都可以傳送，可以控制多臺機床。可以安裝其他監視控制或統計軟件輔助機床加工，提高效率。成都高效便捷快走絲線切割機床供應廠家金牛區DK7745快走絲線切割機床。

l擠緊塊：主要就是要保證斜面角度，另外根據要求要留余量，兩頭割圓角倒角，可以放大一點，或者說是避空一點，總之不要擋住了，倒角位置是不重要的，根據實際數據避空0.5以內都可以。l扁頂針割扁頂針要注意要打開清角，轉角位置不清角可能很難配，要割順，效果像頂針一樣。l鑲件批掛臺：是快走絲常做的事，有的工廠是出于經濟考慮，用慢走絲加工鑲件外形，但掛臺這一刀用快走絲開粗然后磨床加工到位的，可以節省慢走絲加工成本，這個是開粗的過程，靠磨床加工到位，所以快走絲加工的時候精度要求不高，但是也要十分小心，主要是看清楚方向，不要把掛臺留到頭部位置了，那就徹底報廢，另外一半要在掛臺轉角位置線割一條0.3×3的槽，大小不定但要割這條槽，這樣做是方便磨床加工，因為他們加工角部是加工不到位的，他們加工角部非常困難。線割一條槽后給后面的工序帶來非常大的方便。我的經驗是外形留0.1單邊，但頭部長度很重要，少留0.3以上，為保險起見的，有時候也可以直接按照材料厚度直接只加工側面就算了，長度留短了就直接報廢。

線切割機床做為沖壓模具加工行業常用基本的設備，相信沖壓模具從業人員一定再熟悉不過了。但是有很多同行對快走絲和慢走絲的區別卻一直分不太細，在這里給大家詳細的介紹下，線切割中快走絲和慢走絲到底有什么不同。、走絲速度不同。線切割機床中，快走絲和慢走絲是按照電極絲在工作時走絲速度來區分的，快走絲的走絲速度一般為300-700m/min。慢走絲的走絲速度一般為3-15m/min。第二、電極絲材料不同。快走絲的電極絲一般使用鉬絲，鉬絲直徑較粗一般為0.1-0.2mm。而慢走絲的電極絲一般采用銅絲或者其他的金屬涂覆線，絲經為0.03-0.035mm。第三、工作液不同。快走絲要求不太嚴格，工作液一般使用乳化液。慢走絲的工作液為去離子水或者煤油，而且還需配備過濾系統，在生產中不斷過濾工作液中的雜質。第四、精度不同。快走絲由于是電極絲循環使用，隨著電極絲的不斷磨損，影響了加工精度。快走絲一般加工出來的產品精度為±0.015～0.02mm,。慢走絲的電極絲不循環使用，提高了加工精度，機床的加工精度可以達到±0.002mm。青羊區DK7745快走絲線切割機床。

l斜頂座，實數加工l鏟基：外形割實數，斜孔是配斜導柱的，它固定住斜導柱不動，一般割緊一點，不要配斜導柱的時候松動，l行位：外形有要求的，要留余量，因為行位比較重要，它是有膠位的，一般行位是用快走絲切割掛臺，和斜面外形，一般要留余量，斜孔位置沒有要求，主要是斜度不要差太遠，大小是復位用的，大小都是已經放大了0.5mm到1mm，所以大小直接補償0.1就沒問題l有的模具就單獨配斜導柱固定座，這個和鏟基一樣，斜孔割緊一點，所謂固定座，當然要固定，就是要緊一點，不要松松的，那還能固定嗎，和那個五金模固定座一樣，不能太松。快走絲線切割機床的特點有哪些？成都高效便捷快走絲線切割機床供應廠家

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所以這幾種機床都有一樣的參數要調節，那就是脈沖寬度，脈沖間隔，電壓大小，功放數量這幾個共同的參數。功放多肯定就電流大，就加工快，但是可能會斷絲積碳等等，脈沖寬度是指脈沖電流持續的時間，在其他參數不變時，脈沖寬度增大，切割速度明顯增加，來不及排出，造成切割過程不穩，反而使切割速度下降，表面質量變差，電極絲的損耗加大甚至斷絲。脈沖間隔是指兩個連續脈沖之間的時間，它直接影響平均電流，在其他參數不變時，脈沖間隔減小相當于增加了單位時間內的放電次數，平均電流增大，切割速度加快，但脈沖間隔過小，會造成電弧放電和斷絲。我的經驗是加工厚工件時，就要加大脈沖間隔，加大脈沖寬度，減小跟蹤速度，以免短路回退。如果高工件還是割不動，就換新鉬絲，換干凈切削液，導電塊有槽的地方把它換個沒槽的方向，導電接觸良好，這樣就可以割的動了。成都高效便捷快走絲線切割機床供應廠家