名鏘智能的沖壓設備配備了智能能耗管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色生產。系統(tǒng)通過安裝在設備各關鍵部位的能耗傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費點。基于監(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動優(yōu)化設備的運行參數(shù)，如在非高峰時段降低設備的待機功率，在保證加工質量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報表，展示設備的能耗趨勢、單位產品能耗等關鍵指標，幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過智能能耗管理系統(tǒng)，設備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應了國家節(jié)能減排政策，又降低了企業(yè)的生產成本。模具庫智能管理系統(tǒng)，自動調取所需模具減少人工查找時間。鄭州切邊沖壓設備生產企業(yè)

    名鏘智能的沖壓設備配備了智能質量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)了產品全生命周期的質量管控。系統(tǒng)通過在設備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產品的生產信息，包括生產時間、操作人員、設備編號、沖壓參數(shù)、檢測結果等，并生成的產品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產品上，客戶可通過掃碼查看產品的完整生產過程。當產品出現(xiàn)質量問題時，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進措施。智能質量追溯系統(tǒng)滿足了汽車、航空航天等行業(yè)的質量追溯要求，提升了企業(yè)的質量管理水平和客戶滿意度。北京五金沖壓設備價格防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。

   針對大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設備采用臥式結構設計，可加工長度達 6 米的大型管件，通過多工位連續(xù)沖壓實現(xiàn)管件的彎曲、沖孔、擴口等多種成型工藝。設備配備的管件定位系統(tǒng)，通過多個可調支撐輪和導向裝置，確保長管件在沖壓過程中不會產生彎曲變形。為適應不同直徑和材質的管件加工，設備的模具和夾具采用模塊化設計，可快速更換，換產時間控制在 30 分鐘以內。在石油管道、化工設備管件等大型管件的生產中，該設備實現(xiàn)了管件的高效集成化加工，生產效率提升 4 倍以上，產品質量穩(wěn)定性顯著提高，為大型管件制造企業(yè)提供了專業(yè)的加工解決方案。

   名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調平系統(tǒng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調平支腿，每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測設備的水平狀態(tài)。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時，系統(tǒng)自動啟動液壓泵，調整相應支腿的高度，將設備調至水平狀態(tài)。調平系統(tǒng)支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態(tài)曲線。在設備安裝調試階段，智能調平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時以內。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動補償?shù)鼗两祷蛟O備變形導致的水平偏差，確保沖壓精度不受設備傾斜影響，延長設備使用壽命。名鏘智能沖壓設備視覺定位精度 ±0.01mm，不規(guī)則材料定位效率提升 5 倍。

    名鏘智能的自動化沖壓生產線實現(xiàn)了從原料到成品的全流程無人化作業(yè)。生產線由自動上料機器人、多工位沖壓設備、傳送機構、檢測裝置和碼垛系統(tǒng)組成，通過工業(yè)以太網實現(xiàn)各設備間的實時通信與協(xié)同工作。當原材料通過輸送帶進入生產線時，視覺識別系統(tǒng)自動檢測材料規(guī)格并分配對應沖壓程序；上料機器人根據(jù)材料形狀調整抓取姿態(tài)，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設備完成成型后，傳送機構將工件送至檢測區(qū)，3D視覺檢測系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機器人按預設方式整齊堆放，不合格品自動分流至廢料區(qū)。整線運行通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一調度，生產數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺，管理人員可遠程監(jiān)控生產進度和設備狀態(tài)，實現(xiàn)生產過程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生產效率提升3倍。 多工位連續(xù)沖壓減少工件周轉，降低二次加工精度損失。北京五金沖壓設備價格

潔凈型沖壓機電解拋光無死角，符合 ISO13485 醫(yī)療質量管理標準。鄭州切邊沖壓設備生產企業(yè)

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據(jù)材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動，設備可實時監(jiān)測材料的起皺情況，并自動調整對應區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中，該技術使材料的起皺率降低 90% 以上，產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品，大幅提升了產品質量和生產效率。鄭州切邊沖壓設備生產企業(yè)