現代制造業對生產線的柔性化與集成化要求日益提高，沖壓設備的模塊化設計與生產線集成能力成為核心競爭力。東莞市名鏘智能科技有限公司推出的模塊化沖壓設備，采用標準化、通用化的模塊單元設計，可根據客戶生產需求靈活組合成單工位沖壓線、多工位聯動生產線、全自動沖壓生產線等多種配置。該類沖壓設備具備良好的兼容性，可與上下料機器人、檢測設備、輸送線等輔助設備無縫對接，實現從原材料輸入到成品輸出的全流程自動化生產。以某五金配件企業的全自動沖壓生產線為例，集成了3臺名鏘智能模塊化沖壓設備，搭配協作機器人與智能檢測系統，實現了從板材開卷、送料、沖壓、檢測到分揀的全自動化作業，生產線操作人員從12人減少至2人，生產效率提升80%，產品合格率穩定在。模塊化沖壓設備的推廣應用，幫助企業快速響應市場變化，提升生產線的智能化水平與綜合競爭力。 模具溫度控制系統精度 ±2℃，保證溫熱沖壓工藝穩定性。長沙機械沖壓設備聯系方式

    近年來，我國沖壓設備市場呈現快速增長態勢，2023年市場規模已達380億元，其中國產設備占比提升至67%，較2018年的52%實現大幅增長，國產替代趨勢日益明顯。東莞市名鏘智能科技有限公司作為國產沖壓設備的中心前端企業，憑借技術創新與高性價比優勢，在市場競爭中脫穎而出。與進口設備相比，名鏘智能的沖壓設備在中心性能上已實現趕超：加工精度達到±，與國際先進水平持平；生產效率提升15%-20%，而價格只為進口設備的50%-70%；同時，提供更快速的定制化服務與本地化售后服務，設備交付周期縮短至15個工作日以內，故障響應時間不超過2小時。市場數據顯示，國產沖壓設備在中小型制造企業中的市占率已超過80%，在汽車、電子等高級領域的應用比例也持續提升。名鏘智能通過持續的技術研發與市場拓展，正推動國產沖壓設備向高級化、智能化方向邁進，逐步打破國際品牌在高級市場的壟斷格局。 海南數控沖壓設備解決方案智能調平系統 2 小時完成安裝，實時補償地基沉降確保水平精度。

    高速沖壓技術是提升沖壓設備生產效率的中心方向，東莞市名鏘智能科技有限公司在該領域的技術創新處于行業前端水平。通過優化設備機械結構、采用高性能伺服電機與精密傳動機構，公司研發的高速沖壓設備沖壓頻率可達600次/分鐘以上，較傳統設備提升一倍以上，同時保持了極高的加工精度。該類高速沖壓設備采用輕量化滑塊設計與動態平衡技術，有效降低了高速運行時的振動與噪音，提升了設備運行穩定性；配備智能送料系統，送料精度達±，與沖壓動作精細同步，確保連續高速沖壓的產品質量一致性。在電子元件、五金配件等大批量生產場景中，高速沖壓設備的優勢尤為明顯：某電子元件廠采用該設備生產連接器端子，日產量從30萬件提升至80萬件，產品合格率穩定在，大幅降低了單位產品生產成本。高速沖壓技術的應用，為制造業企業實現規模化生產提供了強大支撐。

    名鏘智能的沖壓設備配備了智能質量追溯系統，實現了產品全生命周期的質量管控。系統通過在設備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產品的生產信息，包括生產時間、操作人員、設備編號、沖壓參數、檢測結果等，并生成的產品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產品上，客戶可通過掃碼查看產品的完整生產過程。當產品出現質量問題時，管理人員可通過追溯系統快速定位問題環節，分析原因并采取改進措施。智能質量追溯系統滿足了汽車、航空航天等行業的質量追溯要求，提升了企業的質量管理水平和客戶滿意度。3000 噸重型沖壓機雙工作臺設計，單班產能超 500 件大型工程機械零件。

    新能源汽車行業的快速發展，對車身輕量化、電池結構件精度等提出了更高要求，催生了沖壓設備的定制化需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對新能源汽車的加工特性，開發了系列定制化沖壓設備，涵蓋電池托盤、車身輕量化部件、充電樁結構件等多個應用場景。以電池托盤加工為例，該沖壓設備采用高精度伺服控制技術，實現對鋁合金材料的精細沖壓，尺寸公差控制在±，確保電池包的密封性能與結構穩定性；針對車身輕量化需求，研發的特用沖壓設備可適配碳纖維復合材料的加工工藝，通過優化沖壓壓力與速度參數，減少材料損耗，提升部件強度。某新能源汽車制造商引入該定制化沖壓設備后，電池托盤生產效率提升50%，廢品率從，同時實現了部件減重15%，為整車續航里程提升提供了支持。名鏘智能的定制化沖壓設備，正成為新能源汽車產業鏈升級的重要裝備支撐。 能量再生液壓回路減少能量損失，提升液壓系統效率。廣州小型沖壓設備

IP65 防護 + 500 小時耐鹽霧，惡劣環境故障率比普通設備低 70%。長沙機械沖壓設備聯系方式

    人機協作是工業自動化發展的重要方向，東莞市名鏘智能科技有限公司將協作機器人技術與沖壓設備深度融合，開發了具備人機協作能力的新一代沖壓設備，打破了傳統沖壓生產線“人機隔離”的局限。該類沖壓設備配備的協作機器人通過力傳感器與視覺識別系統，能夠精細感知操作人員的動作與工作區域環境，在完成上下料、模具清理等輔助任務時，可與人類工人安全協同作業，無需額外設置安全隔離屏障。協作機器人的引入，不僅降低了操作人員的勞動強度，還大幅提升了生產靈活性，尤其適用于多品種、小批量生產場景。例如，某醫療器械企業采用該人機協作沖壓設備生產精密零件，操作人員可與機器人協同完成模具調試、產品抽檢等工作，生產線換產時間縮短50%，生產效率提升35%。同時，設備搭載的智能安全算法可實時監測協作過程中的安全狀態，一旦出現異常立即停止作業，確保人機協作安全可控。 長沙機械沖壓設備聯系方式