在大型工程機械零件沖壓領域，名鏘智能的重型沖壓設備展現出強大的加工能力。該設備機身采用整體鑄造結構，剛性強，比較大沖壓噸位可達 3000 噸，能輕松完成厚度達 30mm 的高強度鋼板沖壓成型。設備配備雙工作臺設計，可實現一邊沖壓作業一邊進行模具預熱和調試，大幅提高了設備利用率。為適應工程機械零件的粗獷型特點，設備的模具和夾具采用加強型設計，耐用性強，可承受一定強度的沖壓負荷。在挖掘機結構件、裝載機配件等大型工程機械零件生產中，該設備表現出非凡的可靠性和穩定性，單班產能可達 500 件以上，為工程機械制造業提供了高效的加工設備。急停按鈕遍布操作臺，緊急情況下可快速停機保安全。江蘇伺服沖壓設備出廠價

    航空航天領域對零部件強度、精度、輕量化要求極高，對沖壓設備的性能提出了嚴峻挑戰。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求，研發了系列高級沖壓設備，可適配鈦合金、高溫合金、復合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設備采用強化機身結構設計，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結構件的成型需求；配備高精度溫度控制系統，可實時調節模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現組織變化；通過特殊模具涂層技術與潤滑系統優化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統模具的3倍。在某火箭部件生產項目中，該沖壓設備成功完成了高溫合金結構件的精細沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空航天領域的嚴苛標準。名鏘智能的特種沖壓設備，為我國航空航天制造業的發展提供了關鍵裝備支持。 天津機械沖壓設備費用大型覆蓋件無油沖壓技術，省去后續清洗工序降成本。

    物聯網與工業互聯網技術的融合，正推動沖壓設備向智能化、網絡化方向轉型。東莞市名鏘智能科技有限公司將物聯網模塊多面集成于沖壓設備，實現設備、數據、人員的互聯互通。通過在設備關鍵部位安裝溫度、壓力、振動等傳感器，實時采集設備運行數據與生產數據，上傳至工業互聯網平臺進行集中管理與分析；平臺可生成生產報表、設備運行報告、能耗分析報告等，為企業生產管理與決策提供數據支持；同時，支持多設備協同聯動，實現生產線的智能化調度與優化。某汽車零部件企業通過部署名鏘智能的物聯網沖壓設備，實現了多條生產線的集中監控與協同生產，生產計劃達成率從85%提升至98%，設備利用率提升25%，產品交付周期縮短30%。物聯網與工業互聯網的融合應用，讓沖壓設備成為智能工廠的重要數據節點，為制造業數字化轉型提供了基礎支撐。

   名鏘智能的沖壓設備支持遠程運維功能，大幅提升設備管理效率。設備內置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠程運維平臺實時連接，技術人員無需到現場即可查看設備的運行參數、故障記錄和生產數據。通過遠程桌面功能，技術人員可遠程協助操作人員進行參數設置和程序調試，解決復雜的技術問題。當設備出現故障時，遠程運維平臺可快速分析故障原因，并指導現場人員進行維修，對于無法現場解決的問題，可提前安排專業維修人員攜帶相應備件前往，縮短故障處理時間。遠程運維功能還支持設備固件的在線升級，無需停機即可完成系統更新，確保設備始終運行在版本，提升設備性能和安全性。高精度滾珠導柱導套導向，模具間隙均勻誤差≤0.002mm。

   名鏘智能的沖壓設備配備了先進的自動潤滑系統，大幅降低設備維護成本。該系統采用遞進式分配器設計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導柱等關鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統內置油位傳感器和壓力傳感器，當潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導致的部件磨損。潤滑系統支持與設備控制系統聯動，可根據設備運行時間和沖壓次數自動調整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數，低速時減少潤滑量，實現智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統，設備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護周期延長至原來的 2 倍，每年可節省維護費用和備件更換成本數萬元。離線模擬功能提前發現碰撞風險，優化沖壓路徑保障安全。西寧五金沖壓設備費用

超高壓沖壓設備壓力達 40MPa，輕松加工淬火鋼等硬脆材料。江蘇伺服沖壓設備出廠價

    在新能源電池殼體加工領域，名鏘智能的拉伸沖壓設備展現出獨特優勢。該設備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術，在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現象。設備配備拉伸潤滑系統，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應不同規格電池殼體的生產需求，設備支持參數記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數，換產時一鍵調用即可快速切換。設備運行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環保要求，為操作人員創造舒適的工作環境，目前已在多家動力電池企業的殼體生產線穩定運行。 江蘇伺服沖壓設備出廠價