沖壓設備的高速運行特性對操作安全提出了嚴苛要求，智能化安全防護系統已成為現代沖壓設備的中心配置。東莞市名鏘智能科技有限公司基于人機協作理念，對沖壓設備的安全防護系統進行多面升級，構建了多層次、智能化的安全保障體系：一是配備高精度光柵與智能安全門，當檢測到人體進入危險區域時，系統可在，確保操作人員安全；二是集成AI視覺監控系統，通過實時分析工作區域圖像，預判潛在安全隱患并提前預警；三是研發協作機器人配套模塊，協作機器人通過力傳感器與視覺系統，可與人類工人安全協同作業，完成上下料、模具更換等輔助任務，既提升了生產效率，又避免了人員直接接觸危險工位。此外，該沖壓設備還具備安全狀態實時監測功能，通過物聯網平臺記錄設備安全運行數據，生成安全評估報告，為企業提供安全管理決策依據，徹底改變了傳統沖壓設備“重生產、輕安全”的現狀。 農業機械零件沖壓機連續 8 小時無人值守，適應多塵潮濕環境。廣州精密沖壓設備生產企業

    伺服控制技術是決定沖壓設備加工精度與穩定性的中心技術之一，東莞市名鏘智能科技有限公司在該領域持續攻關，實現了多項技術突破。公司自主研發的高精度伺服控制系統，采用矢量控制算法與位置閉環控制技術，可實現對沖壓設備滑塊運動軌跡的精細控制，定位精度達±，重復定位精度±，達到國際先進水平。該系統具備自適應調節功能，能夠根據材料特性、模具類型自動優化沖壓參數，在處理高強度鋼、鋁合金等不同材料時，均能保證產品尺寸一致性；同時，伺服系統與設備機械結構的協同優化，有效降低了沖壓過程中的振動與噪音，提升了設備運行穩定性。在精密電子零件加工場景中，搭載該伺服控制系統的沖壓設備，可實現復雜異形件的高精度沖裁，邊緣光滑無毛刺，完全滿足電子行業對零部件精度的嚴苛要求。名鏘智能的伺服控制技術突破，為沖壓設備的高精度升級提供了中心動力。 汕頭家電沖壓設備出廠價自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。

沖壓設備的安全防護是保障操作人員人身安全和設備正常運行的重要環節，由于沖壓過程中滑塊運動速度快、壓力大，一旦發生誤操作，極易造成嚴重的安全事故。目前，沖壓設備常用的安全防護裝置主要有安全光幕、雙手操作按鈕、防護欄、聯鎖裝置等。安全光幕是一種光電保護裝置，由發射器和接收器組成，安裝在壓力機的滑塊運動區域兩側，當操作人員的身體部位進入危險區域時，光幕被遮擋，設備立即停止運行，避免發生擠壓傷害。雙手操作按鈕要求操作人員必須同時按下兩個按鈕，滑塊才能啟動運動，防止操作人員單手操作時手部進入危險區域。防護欄用于隔離危險區域，禁止非操作人員進 鎖裝置則將防護欄與設備的控制系統相連，當防護欄打開時，設備無法啟動，確保防護措施的有效性。

    汽車工業作為沖壓設備的主要應用場景之一，對設備的噸位、精度與穩定性有著極為嚴苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對汽車覆蓋件、車身框架、內飾結構件等不同零部件的加工需求，定制開發了系列化特用沖壓設備，其中1600T大型分體式伺服壓力機已成功應用于多家主流車企的生產線。該款沖壓設備采用自主研發的伺服控制系統，可實現壓力、速度與行程的精細閉環控制，在汽車覆蓋件的拉伸、壓印等復雜工藝中，能夠根據材料特性自動調整滑塊運動軌跡，有效避免高強度鋼等新材料在加工過程中出現開裂、起皺等問題。通過整合快速換模技術與柔性生產模塊，單臺設備可兼容多種車型零部件的批量生產，換模時間縮短至15分鐘以內，生產效率較傳統設備提升40%。實際應用數據顯示，某車企引入該沖壓設備后，汽車零部件的合格率從90%提升至98%，年減少廢品損失超800萬元，充分驗證了特用化沖壓設備在汽車制造領域的中心價值。 多工位連續沖壓減少工件周轉，降低二次加工精度損失。

沖壓設備的發展歷程可以追溯到19世紀初，隨著工業 的推進，機械加工技術不斷發展，沖壓設備也從 初的手動沖壓機逐步發展為機械沖壓機、液壓沖壓機、伺服沖壓機等多種類型。19世紀中葉， 臺機械沖壓機問世，采用蒸汽機驅動，標志著沖壓設備進入了機械化時代；20世紀初，隨著電機的發明和應用，機械沖壓機開始采用電機驅動，大幅提高了生產效率；20世紀中期，液壓技術的發展推動了液壓沖壓機的出現，拓展了沖壓設備的應用范圍；21世紀以來，隨著伺服電機技術和控制系統技術的不斷進步，伺服沖壓機應運而生，實現了沖壓設備的智能化和柔性化升級。在發展過程中，沖壓設備的精度、效率、安全性和智能化水平不斷提高，應用領域也不斷拓展，成為制造業中不可或缺的 裝備。未來，隨著人工智能、大數據、物聯網等技術的深度融合，沖壓設備將朝著更加智能化、自動化、綠色化的方向發展。大型覆蓋件無油沖壓技術，省去后續清洗工序降成本。湛江電子沖壓設備生產企業

防眩光觸摸屏適應不同光線，減少操作人員視覺疲勞。廣州精密沖壓設備生產企業

    名鏘智能的智能沖壓設備融入工業互聯網技術，實現了設備的數字化運維管理。設備內置物聯網模塊，可實時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運行參數，通過邊緣計算網關進行數據預處理后上傳至云端平臺。管理系統通過大數據分析建立設備健康模型，當檢測到參數異常時自動發出預警，可能發生的故障，如模具磨損預警、液壓系統泄漏預警等，維修人員可根據預警信息提前準備備件，避免突發停機造成的生產損失。系統還能自動統計設備OEE（設備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產數據，生成多維度分析報表，幫助企業優化生產計劃和工藝參數。通過遠程診斷功能，名鏘技術團隊可實時查看設備運行數據，為客戶提供在線技術支持，故障響應時間縮短至2小時以內，大幅提升設備運維效率。 廣州精密沖壓設備生產企業