大深徑比加工的 “極限突破者”面對深徑比超過 1:50 的超大深徑比深孔加工,傳統設備易出現排屑困難、孔軸線偏移等問題,精準精密七軸深孔鉆通過創新技術實現極限突破。其采用分級進給工藝,將長孔加工分解為多個短段逐步推進,每段加工后通過高壓切削液強力排屑,避免積屑堵塞;配備孔軸線實時監測系統,通過內置傳感器實時檢測孔軸線偏差,一旦超過閾值立即調整進給方向,確保深孔軸線直線度≤0.015mm/m;刀具采用特殊導向結構,增強刀具在深孔內的穩定性,減少刀具偏擺。在石油鉆采設備加工中,該設備成功加工出直徑 10mm、深度 600mm(深徑比 1:60)的鉆桿深孔,孔軸線偏差只 0.08mm,遠超行業標準要求,為大深徑比深孔加工提供可靠解決方案。高剛性深孔鉆床身結構保證了深孔加工時的穩定性。無錫深孔鉆按需設計

高效低成本的運營優勢三軸深孔鉆通過簡化操作與優化能耗,實現加工效率與運營成本的平衡。相比傳統搖臂鉆,其自動化加工能力可將單件加工時間縮短 40%,某液壓配件廠加工 φ15mm 深孔時,效率從每小時 15 件提升至 25 件。設備無復雜多軸聯動系統,操作界面簡潔,普通技工經 1-2 周培訓即可操作,降低人力成本。能耗方面,整機功率比多軸設備低 20%,搭配循環冷卻系統,切削液利用率達 85% 以上;且易損件(如鉆頭、導軌)采購成本低、更換便捷,某五金加工廠年均維護成本為多軸設備的一半,特別適合批量小、品類多的生產模式。上海復合深孔鉆招商深孔鉆的切削液具有冷卻、潤滑和排屑等多重作用。

精準精密機械始終秉承工匠精神,將其融入到深孔鉆產品的研發、生產每一個環節,持續提升中國制造的技術能力和核心競爭力。在研發過程中,技術團隊不斷攻克技術難題,對深孔鉆設備的結構、性能進行優化改進,力求每一款產品都達到完美品質;在生產環節,嚴格把控原材料采購、零部件加工、設備組裝等各個關口,采用先進的檢測設備對產品進行多維度檢測,確保出廠的每一臺深孔鉆設備都符合高質量標準。正是這份對工匠精神的堅守,讓精準精密機械在深孔鉆領域不斷突破,推動企業邁上發展新臺階,向著創新驅動、實現中國精造乃至中國創造的目標穩步前行。
東莞市精準精密機械有限公司的誕生,源于一群對模具機械工業懷揣創作設計熱誠與遠大抱負的精英團隊。正是這份對行業的熱愛與執著,讓公司自成立之初便明確方向 —— 致力于設計、研發及生產高質量和高精密的模具機械及加工專門用設備,而深孔鉆系列產品便是其中的重心支柱。在團隊成員的共同努力下,從初的技術探索到產品落地,每一個環節都凝聚著他們的專業智慧與匠心。他們深知,深孔鉆設備對于模具加工領域的重要性,只有確保設備的高精度與穩定性,才能為客戶提供可靠的加工解決方案,這也成為公司在深孔鉆領域不斷前行的根本動力。超聲振動深孔鉆借助超聲振動改善切削條件,提高加工質量。

在精細機械的深孔鉆產品矩陣中,深孔棒材深孔鉆憑借其獨特的性能優勢,在行業內占據重要地位。這款設備專門針對棒材類工件的深孔加工需求設計,能夠精細應對不同材質、不同規格棒材的加工挑戰。無論是強度較高的度合金棒材,還是精密不銹鋼棒材,深孔棒材深孔鉆都能通過優化的切削路徑與先進的控制系統,實現高效、精細的鉆孔作業。其加工精度可控制在微米級別,有效滿足了模具行業對高精度零部件的加工需求,為客戶提升產品質量、提高生產效率提供了有力支持。環保型深孔鉆切削液可減少對環境的污染和對人體的危害。臥式深孔鉆銷售
深孔鉆加工的孔徑精度可通過多次走刀等方式提高。無錫深孔鉆按需設計
石油化工行業的鉆采設備中,深孔鉆承擔著關鍵部件的深孔加工任務。石油鉆桿接頭需加工深度 150mm-300mm、直徑 20mm-40mm 的液壓油孔,孔道需具備良好的密封性與耐腐蝕性。深孔鉆通過定制化硬質合金刀具與內冷式鉆削設計,在 42CrMo 高強度合金鋼材上實現一次成型加工,孔道圓柱度誤差≤0.02mm,且通過高壓去毛刺工藝,確??卓跓o銳邊,有效防止液壓系統因雜質堵塞引發故障。某石油機械廠商采用深孔鉆生產線后,鉆桿接頭加工周期縮短 25%,年產能提升 3 萬臺套。無錫深孔鉆按需設計