預處理系統：

過濾器功能：去除廢氣中的顆粒物（如粉塵、油霧），防止催化劑中毒或堵塞。

類型：干式過濾器（濾芯式）、濕式洗滌塔（噴淋洗滌）。

調溫調濕裝置功能：調節廢氣溫度和濕度至適宜范圍（如溫度<40℃，濕度<80%），避免影響催化劑活性。

反應單元：

催化燃燒反應器結構：

催化劑床層：填充貴金屬（Pt、Pd）或非貴金屬（MnO?、CuO）催化劑，提供反應活性位點。

換熱層：內置換熱管或板式換熱器，回收反應熱以預熱進氣。

關鍵參數：空速（GHSV）：5,000-50,000 h?1（影響停留時間）。

床層溫度：200-400℃（根據廢氣成分調整）。

電加熱器/燃氣燃燒器功能：在啟動階段或廢氣濃度低時提供初始熱量，使反應器達到起燃溫度（200-300℃）。 催化燃燒過程不消耗額外燃料，需電力驅動風機。揚州催化燃燒生產

保障安全生產，消除隱患

部分工業場所存在易燃易爆的有機廢氣，當廢氣濃度達到一定范圍時，遇明火或高溫極易發生。催化燃燒技術可將這些危險廢氣在安全的條件下進行氧化分解，降低廢氣中的可燃物質濃度，消除潛在的風險，為工廠營造更安全的生產環境，減少安全事故的發生。

推動綠色化學發展，助力可持續生產

催化燃燒技術契合綠色化學的理念，通過減少能源消耗、避免二次污染，推動工業生產向更環保、更高效的方向轉型。在化工合成、制藥等行業，催化燃燒可替代傳統的高污染、高能耗處理方式，助力企業實現清潔生產，符合全球可持續發展的趨勢。 十堰催化燃燒噴淋設備推動行業技術升級，帶領廢氣治理新方向。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法，也稱為催化化學轉化。

反應原理：

催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成二氧化碳（CO2）和水（H2O）。例如，大多數碳氫化合物在300 - 450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

催化燃燒的優勢：

起燃溫度低：催化燃燒的起燃溫度通常在200℃~400℃之間，遠低于直接燃燒的溫度（600℃~800℃），可節省能源。

適用范圍廣：可處理低濃度、大風量的有機廢氣，對揮發性有機化合物（VOCs）的處理效率高。

無二次污染：反應產物為二氧化碳和水，不產生氮氧化物（NOx）、二噁英等有害物質。

節能效果有效：反應放出的熱量可回收利用，用于預熱進入反應器的氣體，降低能耗。

安全性高：無火焰燃燒，避免了明火可能帶來的安全隱患。 余熱回收系統將廢氣熱量轉化為蒸汽，實現能源循環利用。

工業生產

石油化工：在原油的蒸餾、催化裂化、加氫裂化等環節，會產生含有烴類、苯系物等有機廢氣，催化燃燒設備能夠高效地將這些廢氣轉化為無害物質。在石油化工裝置燒焦過程中，加入燒焦助燃劑，通過降低燒焦反應的活化能，大幅度提高燒焦反應速度，在較低的溫度下達到縮短燒焦時間的目的。

油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等：這些工業的生產過程中都涉及到有機揮發化合物的使用和排放，催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術。

水泥生產：煤在催化劑作用下，加速氧化物放氧，使煤炭迅速燃燒，提高燃燒的強度，給水泥煅燒提供了足夠熱能，同時也提高了水泥煅燒熱動力，加速熱傳遞，促進質點、固相、氣相、液相反應，提高了物質擴散速度和相間反應速度。 相比直接燃燒，催化燃燒能耗降低，安全性提升。紹興漆催化燃燒

整體式催化劑替代顆粒狀，減少壓降與能耗損失。揚州催化燃燒生產

橡膠、油漆、涂裝行業：這些行業在生產過程中會排放出有機廢氣，催化燃燒技術可以處理中高濃度的有機廢氣，如苯類、酮類、脂類、酚類、醇類、醚類和烴類等。

家具制造、印制鐵罐行業：這些行業在生產過程中也會產生有機廢氣，催化燃燒技術同樣適用。

污水處理站：催化燃燒技術還適用于污水處理站的除臭處理，有效去除廢氣中的異味物質。

實驗室設備：實驗室設備在運行過程中會產生含有化學物質和其他有害物質的廢氣。催化燃燒設備可以用于凈化這些廢氣，減少對環境和人體的危害。 揚州催化燃燒生產