分離效果良好：機械分離油煙凈化器對高濃度油霧具有較好的分離效果。在熱處理過程中，如淬火、回火等工序會產生大量的油霧，這些油霧顆粒的粒徑較大，機械分離器能夠有效地利用離心力或重力將這些大顆粒油霧從空氣中分離出來。對于粒徑在10μm以上的油霧顆粒，分離效率可達90%以上，能夠降低車間內油霧的濃度，減少油霧對設備和環境的污染。

維護簡單方便：機械分離器的結構相對簡單，主要由葉輪、轉鼓、擋板、濾網等部件組成，這些部件的制造工藝成熟，可靠性高。在日常使用過程中，維護工作主要是定期清理集油槽中的油污和檢查設備的運行狀態。清理集油槽時，只需打開集油槽的排放口，將油污排出即可。檢查設備的運行狀態主要是觀察葉輪或轉鼓的轉動是否平穩、有無異常噪音等，發現問題及時進行維修或更換部件，維護工作簡單易行，不需要專業的技術人員。 熱處理油煙凈化器采用獨特的電場設計，能產生強大的電場力，精細捕捉油煙分子，實現深度凈化。浙江網帶爐熱處理油煙凈化器廠家

金屬熱處理行業

典型工藝：淬火、回火、退火、正火、滲碳、氮化等。

廢氣特征：高溫（80-120℃）、含油霧、煙塵及金屬顆粒物，可能伴隨刺激性氣味。

應用場景：

淬火油槽產生的油煙收集與凈化；

回火爐、退火爐排放的含油廢氣處理；

滲碳、氮化等化學熱處理工藝的尾氣治理。

機械加工行業

典型工藝：鍛造、鑄造、拉伸、沖壓、切削等。

廢氣特征：高濃度油霧、金屬粉塵，部分工藝伴隨高溫。

應用場景：

鍛造車間油壓機產生的油煙凈化；

拉伸、沖壓設備潤滑油揮發產生的油霧收集；

金屬切削液霧化形成的油霧治理。 寧波多用爐熱處理油煙凈化器清洗熱處理車間產生的高溫油煙，需通過專業凈化器實現高效凈化處理。

模塊化與靈活性

拼裝式結構：設備采用模塊化設計，便于安裝、組合和升級，可根據處理風量需求靈活調整單元數量。

臥式氣流布局：風管、凈化設備和抽風機可橫向排列，減少風阻并提高均風效果，優化空間利用率。

維護便捷性

可拆卸模塊：需要清洗的部件（如電極板、過濾器）為模塊化組合，便于日常維護和維修替換。

延長清洗周期：特別設計的電場及集油方式可使清洗周期比一般設備延長3-6倍，降低停機時間。

環保合規性

達標排放：通過多級凈化技術，可將油煙濃度降低至國家排放限值以下，避免企業因超標排放面臨罰款或停產整頓。

減少污染轉移：徹底分解污染物，避免油煙附著在設備或建筑表面形成二次污染。

凈化效率更高：復合式油煙凈化器結合了多種凈化技術的優點，能夠對油煙中的多種污染物進行、高效的去除。通過多級凈化過程，可以充分發揮每種凈化技術的優勢，彌補單一凈化技術的不足。例如，靜電式凈化器對顆粒物的去除效率高，但對有害氣體的處理能力有限；而活性炭吸附器對有害氣體和異味物質的吸附效果好，但對顆粒物的去除能力較弱。將兩者結合使用，可以同時去除顆粒物和有害氣體，使凈化效率得到顯著提高，通常可達99%以上。

適應復雜油煙成分：熱處理過程中產生的油煙成分復雜，含有顆粒物、油霧、揮發性有機物、有害氣體等多種污染物。復合式油煙凈化器能夠根據油煙成分的特點，選擇合適的凈化技術組合，實現對各種污染物的有效處理。無論是高濃度的顆粒物還是低濃度的有害氣體，都能在復合式凈化器中得到妥善處理，滿足不同熱處理工藝和環保要求的需求。 熱處理油煙凈化器專為熱處理工藝中產生的復雜油煙設計，能高效捕捉并凈化各類有害顆粒與氣體。

改善車間作業環境，保障人員健康

降低職業健康風險：熱處理油煙中含有多環芳烴等物質，長期吸入會導致呼吸道疾病、皮膚病等健康問題。凈化器能快速抽排并凈化車間內的油煙，使車間空氣質量達到衛生標準（如《工作場所有害因素職業接觸限值》），減少員工職業病風險，提升工作舒適度。

減少異味與視覺干擾：凈化后的空氣異味大幅降低，且減少了油煙在設備、墻壁上的附著，避免車間內出現 “煙霧繚繞” 的情況，改善生產視線，提升作業效率。 油煙凈化器運行過程中產生的廢油可集中回收，實現資源循環利用。臺州鑄造熱處理油煙凈化器

在淬火、回火等熱處理工序中，油煙凈化器可同步運行，實時攔截因高溫飛濺產生的液態油污。浙江網帶爐熱處理油煙凈化器廠家

催化燃燒（深度凈化階段，部分設備采用）

原理：在催化劑的作用下，油煙中的有害物質在較低溫度下全氧化，轉化為二氧化碳和水。

具體過程：

預熱階段：廢氣被預熱至起燃溫度（通常200-400℃）。

催化反應：廢氣通過催化劑床層，在催化劑作用下發生氧化反應，生成無害物質。

熱量回收：反應產生的熱量可回收利用，降低能耗。

優勢：凈化效率高，可徹底分解有害物質。無二次污染，排放氣體符合環保標準。

適用場景：對排放要求極高的場景，如精密制造、食品加工等。 浙江網帶爐熱處理油煙凈化器廠家