制藥廢水處理中好氧法的工藝特點(diǎn)活性污泥法改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：廢水需要大量稀釋，運(yùn)行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高。廢水需大量稀釋，運(yùn)行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級(jí)或多級(jí)處理。深井曝氣法氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低。其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達(dá)92.7%。吸附生物降解法（AB法）A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對(duì)PH和有毒物質(zhì)具較大緩沖作用，特別適用于有機(jī)物較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。對(duì)BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。序批式間歇活性污泥法（SBR）回收率是指產(chǎn)水量和進(jìn)水流量的比值，是反滲透設(shè)計(jì)和運(yùn)行的重要參數(shù)，回收率的確定與原水水質(zhì)密切相關(guān)。金華淀粉廢水處理

電鍍廢水生產(chǎn)要經(jīng)過除油、除銹、氧化、鈍化、電鍍等工序，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水或廢液，電鍍廢水中含有大量的鉻、鎳、鋅、銅、鎘等重金屬，具有很強(qiáng)的毒性，有些物質(zhì)還能致病、致畸、致突變，對(duì)人類在危害極大，必須進(jìn)行處理，減少或消除其對(duì)環(huán)境的污染。為減少?gòu)U水的排放和降低用水成本，電鍍廢水的處理逐漸實(shí)現(xiàn)零排放。電鍍工業(yè)廢水處理常用的方法有化學(xué)法（沉淀法、氧化法、化學(xué)還原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化學(xué)法）、物化法（離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法）和電化學(xué)法（電解法、原電池法、電滲析法、電凝聚氣浮法）等。安徽印染廢水處理工藝流程曝氣增氧助微生物，助力廢水處理的進(jìn)程。

什么是曝氣生物濾池？BAF是80年代末在歐美發(fā)展起來的一種新型生物膜法廢水處理工藝。其工藝原理是在濾池中裝填一定量粒徑較小的顆粒狀濾料，濾料表面附著生長(zhǎng)生物膜，濾池內(nèi)部曝氣。污水流經(jīng)時(shí)，污染物、溶解氧及其它物質(zhì)首先經(jīng)過液相擴(kuò)散到生物膜表面及內(nèi)部，利用濾料上高濃度生物膜的強(qiáng)氧化降解能力對(duì)污水進(jìn)行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時(shí)，因污水流經(jīng)時(shí)，濾料呈壓實(shí)狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點(diǎn)及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量懸浮物，且保證脫落的生物膜不會(huì)隨水漂出，此為截留作用；運(yùn)行一定時(shí)間后，因水頭損失的增加，需對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，以釋放截留的懸浮物并更新生物膜，此為反沖洗過程。

電鍍清洗廢水的“零排放”：我國(guó)大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費(fèi)大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質(zhì)很少，經(jīng)回收后可再次運(yùn)用。這方面的**很多，且相當(dāng)部分在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。如某企業(yè)在鍍槽后的回收槽和數(shù)個(gè)清洗槽各槽口兩側(cè)裝置自動(dòng)微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時(shí)補(bǔ)充到原鍍槽中，再補(bǔ)充因蒸發(fā)引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術(shù)、電化學(xué)等技術(shù)分離、濃縮后，產(chǎn)生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運(yùn)用，凈化水作為電鍍清洗水循環(huán)運(yùn)用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達(dá)電鍍清洗廢水“零排放”的目的。微生物對(duì)有機(jī)污染物的好氧降解過程中，除COD(、BOD等水質(zhì)指標(biāo)的變化外，同時(shí)伴隨著O2的消耗和CO2的生成。

餐廚垃圾廢水處理除油技術(shù)能夠歸結(jié)為4大類：物理分離（如重力分離技術(shù)、過濾分離技術(shù)、粗粒化分離技術(shù)、膜分離技術(shù)等）、化學(xué)分離（如絮凝沉淀分離技術(shù)、電解分離技術(shù)、酸化分離技術(shù)等）、物理化學(xué)分離（如浮選分離技術(shù)、吸附分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)等）和生物化學(xué)分離（如活性污泥分離技術(shù)、生物膜分離技術(shù)等）。重力分離技術(shù)，作為工業(yè)廢水處理物理除油技術(shù)中**簡(jiǎn)單且運(yùn)用**普遍的一種辦法，是應(yīng)用油脂與水的密度差及互不相溶性來完成油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術(shù)常用的設(shè)備是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波紋斜板隔油池（CPI）等類型。氣浮分離技術(shù)（浮選分離技術(shù)）能使大量微細(xì)氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，應(yīng)用氣體自身的浮力將油滴帶出水面，從而完成廢水油水分離。通常在餐飲廢水中參加絮凝劑，還會(huì)進(jìn)一步提升油水的分離效果。氣浮分離技術(shù)依照產(chǎn)氣方式不同分為溶氣氣浮、充氣氣浮和電解氣浮等類別。氣浮設(shè)備和溶氣系統(tǒng)的改良是氣浮分離技術(shù)的主要開展方向。氣浮分離技術(shù)處置餐飲廢水油水分離效果好且穩(wěn)定，但動(dòng)力耗費(fèi)較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難，且浮渣難處置。壓力一定時(shí)，回收率提高，反滲透膜表面的濃差極化現(xiàn)象嚴(yán)重，有效壓力相對(duì)減小，產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低。工業(yè)廢水處理工藝

MBR是膜分離技術(shù)和活性污泥法相分離的廢水處理技術(shù)，能夠替代二沉池，完成泥水分離，達(dá)到中水回用目的。金華淀粉廢水處理

印染工業(yè)廢水處理與治理方法：在印染行業(yè)假如要進(jìn)行治理的話，那么根本上這里會(huì)有更多的廢水處理，廢水處理能夠依照回收應(yīng)用的方式來做廢水處理，假如是漂白的話，那么針對(duì)廢水或者是染色體的各種廢水，要做好相關(guān)分流工作，根本上他們可以實(shí)現(xiàn)有效分流，而且整個(gè)廢水可以有效減少排放量。各種不同的液體在進(jìn)行回收應(yīng)用時(shí)，能夠給我們帶來更好的運(yùn)用規(guī)范，通常可能會(huì)采用蒸發(fā)的方法來做回收，假如**終的液體量比擬大，能夠用各種不同的蒸發(fā)方式來做回收，整個(gè)蒸發(fā)的效果相對(duì)較好，運(yùn)用量相對(duì)較小，**終能夠用薄膜蒸發(fā)的方式來做回收。無害化處理也是較為重要的，在印染行業(yè)里面假如要做無害化處理的話，根本上要聯(lián)合物理法和化學(xué)法一同應(yīng)用，通常來講他們會(huì)經(jīng)過沉淀或者是吸附的方法做無害化的物理處理，但是應(yīng)用化學(xué)方法來進(jìn)行處理的話，這里要考量到更多的氧化方法，所以在這其中我們一定要分離實(shí)踐狀況來進(jìn)行多方面理解。金華淀粉廢水處理