西北某農業灌溉區部署 180kW 離網燃料電池系統，采用抗風沙風冷設計，適配當地氣候條件。系統為灌溉區的抽水泵供電，風冷模塊進氣口采用防風沙格柵，風扇葉片采用較高硬度塑料材質，減少風沙磨損；同時，系統配備沙塵傳感器，風沙過大時自動降低風扇轉速，避免沙塵大量進入。該系統單次儲氫可支持抽水泵連續運行 10 小時，灌溉面積達 2000 畝，較傳統柴油水泵節能 40%，年減排二氧化碳 500 噸，目前已在新疆、甘肅等地的農業灌溉區推廣。該系統支持 24 小時連續運行，單次加氫可滿足實驗室 36 小時不間斷供電需求，同時可與實驗室 UPS 系統無縫銜接，電網斷電時 0.2 秒內切換供電，保障長期實驗不中斷。大型商超的燃料電池系統，水冷系統回收的余熱用于食品加工間供暖，節能明顯。寧夏車載燃料電池系統熱管理系統

東北某三甲醫院部署 500kW 備用燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻切換設計，適配東北地區冬夏溫差大的特點。冬季醫院用電負荷較低時，系統啟用風冷模式，利用室內暖氣輔助散熱，減少能源消耗；夏季用電高峰或手術室等高負荷場景下，自動切換至水冷模式，通過冷卻塔實現高效散熱，散熱效率達 94%。該系統與醫院電網無縫銜接，斷電后 0.3 秒內即可啟動供電，保障 ICU、手術室等關鍵區域用電。實際測試中，系統在 - 30℃冬季可穩定運行，水冷系統在夏季高溫時可將電池堆溫度控制在 55-60℃，目前已成功應對 3 次電網波動，未影響醫院正常運營。陜西公交車燃料電池系統性能測試報告工業儲能用燃料電池系統，通過水冷系統回收余熱，綜合能源利用效率提升至 80%。

華東某化工園區建設 2MW 固定式燃料電池系統，采用水冷散熱并配套余熱回收裝置。系統為園區內 3 家化工廠提供基礎電力，水冷系統回收的余熱經換熱器處理后，轉化為 120℃的蒸汽，用于化工廠生產加熱環節，綜合能源利用效率提升至 85%。水冷系統采用智能水質監測，定期檢測冷卻液酸堿度與雜質含量，確保散熱管路無結垢；同時，系統與園區能源管理平臺聯網，可根據化工生產負荷調整供電與余熱供應比例。投運 1 年來，該系統年發電量達 1.75 億度，減少園區外購電成本 1200 萬元，水冷余熱回收每年節省天然氣消耗 30 萬立方米。

京津冀地區某氫能重卡企業推出 400kW 燃料電池系統，創新采用 “風冷為主 + 余熱輔助” 的復合散熱設計。重卡長途運輸中，電池堆平均負荷維持在 60%，此時風冷系統通過車頂導流式風扇組實現基礎散熱，風扇噪音控c制在 65 分貝以下，符合道路通行標準；當爬坡或滿載導致負荷超 80% 時，系統自動啟用余熱回收回路，將多余熱量導入駕駛室供暖（冬季）或水箱散熱（夏季），減少風冷系統負荷。該設計使重卡在 - 15℃低溫環境下啟動時間縮短至 3 分鐘，較純風冷系統提升 50%；單次加氫續航達 500 公里，滿足京津冀城際物流需求，目前已在唐山、天津等港口批量應用。小型船舶的燃料電池系統，水冷系統用海水冷卻，無需額外儲備冷卻液。

華北某冷鏈物流企業為 30 輛冷藏車配套 180kW 車載燃料電池系統，采用風冷散熱與電池保溫一體化設計。華北冬季低溫，系統風冷模塊外側包裹聚氨酯保溫層，防止散熱過快導致電池溫度驟降；同時，風冷風扇在車輛行駛時借助氣流輔助散熱，停車冷藏時自動降低轉速，減少能耗。該系統為冷藏車提供動力與制冷雙重能源，單次加氫可支持車輛行駛 250 公里，冷藏溫度穩定在 - 18℃，較傳統柴油冷藏車節能 30%。目前，該系統已在北京、天津、石家莊等城市的冷鏈線路運營，風冷模塊每季度只需清潔一次，運維便捷性明顯優于同類產品。氫能觀光車的燃料電池系統，風冷系統體積小，不占用車內乘坐空間。河北水冷燃料電池系統生產廠家

礦山開采用燃料電池系統，風冷系統加裝防震動部件，適應井下顛簸環境。寧夏車載燃料電池系統熱管理系統

京津冀某冷鏈倉儲中心部署 700kW 燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻節能設計。倉儲中心白天制冷負荷高，系統啟用水冷模式，回收余熱用于融霜；夜間制冷負荷低，切換至風冷模式，減少能耗。水冷系統采用自然冷卻與機械冷卻結合，在夜間室外溫度低時，利用自然風輔助散熱，進一步降低能耗。該系統投運后，倉儲中心年電費節省 120 萬元，綠電使用率提升至 50%，雙冷卻切換使能源利用效率提升 15%，目前已在天津、石家莊等冷鏈倉儲中心應用。寧夏車載燃料電池系統熱管理系統

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