1.冷凝器銅管有異物形成半堵塞，水過得了，球過不了。所以安裝前得嚴(yán)格通炮，每條銅管完全暢通，不可敷衍取代。2. 前面介紹的二型產(chǎn)品，當(dāng)冷卻水停止，而自動清洗系統(tǒng)未停，小球會通過反方向進(jìn)入電磁閥和水泵卡死或打碎，需有相應(yīng)的電控及機(jī)械阻逆措施。3. 三型產(chǎn)品球水分離器數(shù)百個焊點的隔柵條容易脫焊，小球穿過大于球外徑的縫隙去了冷卻塔，也較常見。隔柵工藝應(yīng)改進(jìn)。4. 當(dāng)送球過程未結(jié)束，冷卻水停止循環(huán)流動，部分小球還在冷凝器入水端或銅管中，下次再開冷卻水時，小球此時是從0速度的靜態(tài)開始運動，小球運行要克服它與銅管間的靜摩擦力（比動摩擦力大很多），同時它是從0速度開始運動，小球自身沒有動量，*靠流動的水壓靜力推動，比在運動中的小球向前動能要小一個1/2mv^2此時小球稍有過盈，就容易卡死在進(jìn)水銅管口和銅管中。自動清洗系統(tǒng)通過集成傳感器、控制算法與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)清洗流程的自動化與智能化。嘉定區(qū)品牌自動清洗系統(tǒng)現(xiàn)貨

。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而**降低環(huán)境污染。經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。 超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。崇明區(qū)新型自動清洗系統(tǒng)售價半導(dǎo)體晶圓、光學(xué)器件、電子元件等需超痕量污染物去除，確保產(chǎn)品性能。

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；***洗滌3—5分鐘，清水。2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

2.直進(jìn)流作用超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進(jìn)流?垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。3.加速度作用液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不***了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進(jìn)行超精密清洗。自動化流程縮短清洗時間，如電子芯片清洗清潔度偏差從±10%降至±3%，保障產(chǎn)品一致性。

清洗劑種類，截至2012年食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)用**為***。堿類洗滌劑對含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當(dāng)縮短清洗時間或彌補(bǔ)清洗溫度的不足。自動窗戶清洗機(jī)器人：專門用于清洗高層建筑窗戶，能夠在垂直表面上移動。嘉定區(qū)品牌自動清洗系統(tǒng)現(xiàn)貨

自動清洗系統(tǒng)是一種利用自動化技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行清潔的系統(tǒng)，應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和家庭等多個領(lǐng)域。嘉定區(qū)品牌自動清洗系統(tǒng)現(xiàn)貨

CIP清洗系統(tǒng)（Cleaning in Place）是一種原位自動化清洗技術(shù)，20世紀(jì)80年代起逐步應(yīng)用于食品飲料、制藥等行業(yè)，通過封閉管道循環(huán)酸、堿及滅菌劑實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部清潔，無需拆卸即可去除微生物、礦物質(zhì)結(jié)垢等污染物 [1-2]。系統(tǒng)主要由酸罐、堿罐、水罐、泵組、換熱器及傳感器（電導(dǎo)率儀、溫度計）構(gòu)成，采用PLC或觸摸屏控制清洗流程，具備預(yù)沖洗、堿洗、酸洗、消毒等標(biāo)準(zhǔn)化程序，清洗效果受溫度、流速、洗滌劑濃度及湍流狀態(tài)（雷諾數(shù)）共同影響。嘉定區(qū)品牌自動清洗系統(tǒng)現(xiàn)貨

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