威洛博機器人，關注中小企業生產需求，推出的高性價比線性導軌，在保證性能的前提下，產品定價較同級別進口產品降低40%，經客戶反饋，其綜合使用成本降低30%，為中小企業降低投入門檻。該產品通過規模化生產降造成本，同時選用性價比優異的國產材料，在關鍵性能指標上與進口產品持平，如運行精度達0.02mm/m，額定壽命達10000小時。產品采用標準化設計，庫存充足，常規規格可實現當日下單次日發貨，滿足中小企業的緊急生產需求。適用場景包括中小批量機械加工、簡易自動化設備、教學實驗裝置等，在職業院校的數控教學設備中，該導軌不價格適中，還具有良好的耐用性，可承受學生頻繁操作帶來的損耗，同時穩定的性能可確保教學實驗數據的準確性，目前已與120余所職業院校建立合作關系，成為數控教學設備的配套產品。線性導軌已在AOI檢測平臺運行噪音<55dB。密封線性導軌型號

威洛博機器人，針對潮濕、涉水等作業環境，研發的防水線性導軌，經過IP68防水等級測試，可在1米深的水中連續運行24小時，內部部件無進水現象，運行性能穩定。該產品采用全密封結構設計，滑塊兩端配備加強型防水密封圈，采用唇口多重密封形式，與導軌表面緊密貼合，同時在密封圈與導軌的接觸部位涂抹防水潤滑脂，形成雙重防水屏障；導軌的安裝孔采用防水堵頭密封，避免水分從安裝孔滲入內部。導軌表面采用防水防銹涂層，在水中浸泡后不會出現銹蝕，確保使用壽命。適用場景包括水產加工設備、清洗消毒流水線、水下檢測機器人等，在果蔬清洗流水線上，該導軌帶動清洗噴頭在水中高頻移動，防水特性可避免設備因進水導致的故障，同時耐腐蝕性可抵抗清洗液的侵蝕，提升設備的使用壽命，目前已在全國100余條果蔬加工生產線上投入使用。廣西標準線性導軌優勢線性導軌已在注塑取件機器人批量使用。

威洛博機器人，立足企業節能需求，研發的低摩擦線性導軌，經能量損耗測試，運行摩擦損耗較傳統產品降低55%，助力企業提升能源利用效率。該產品對滾珠進行超精拋光處理，圓度誤差小于0.1μm，減少滾動接觸摩擦；滑塊內部滾珠循環通道采用弧形過渡設計，避免滾珠轉向時的沖擊摩擦，配合低阻力潤滑脂，進一步將摩擦系數降至極低水平。導軌本體選用輕量化合金材料，在保障強度的同時減輕自身重量，降低驅動機構動力消耗，以每分鐘30次往復運動為例，單臺設備每日可節省電能約1.2度。適用場景包括高頻往復運動設備、自動化輸送線、包裝機械等，在食品包裝流水線中，其低摩擦特性不減少能耗，還能降低設備運行溫度，延長電機等驅動部件壽命，同時穩定運行可確保包裝封口一致性，提升包裝質量，目前已在300余條食品包裝生產線上投入使用。

威洛博機器人，針對設備運行振動問題，打造的抗振動線性導軌，經振動測試驗證，在10Hz-1000Hz振動頻率范圍內，振幅衰減率達70%，有效增強設備運行穩定性。該產品采用阻尼復合結構，導軌底部設置彈性阻尼層，可吸收外部傳遞的振動能量；滑塊內部配備高彈性橡膠材質的振動緩沖組件，能緩沖滾珠運動產生的振動，避免振動傳遞至設備工作部件。導軌與設備基座采用浮動式連接，通過彈性墊圈吸收安裝面振動，同時確保導軌安裝穩定。適用場景包括精密檢測設備、振動篩配套裝置、航空零部件測試設備等，在精密光學檢測設備中，該導軌可隔絕車間振動對檢測鏡頭的影響，使檢測數據波動范圍控制在0.001mm以內，提升檢測結果可靠性，減少因振動導致的檢測誤差和返工率，目前已應用于多家航空航天零部件檢測實驗室。線性導軌已在光伏硅片搬運實現高平穩性。

威洛博機器人，專注線性傳動技術優化，其推出的高同心度線性導軌，經激光干涉儀檢測，多軸聯動時的同心度誤差控制在0.005mm以內，為復雜運動設備提供傳動支持。該產品通過精密磨削工藝加工導軌軌道，軌道中心軸線與安裝基準面的平行度誤差小于0.01mm/m，確保多根導軌并行安裝時的一致性；滑塊與導軌的配合間隙經過分級控制，可根據設備需求調整至5μm-15μm范圍，適配不同精度等級的傳動場景。導軌兩端的連接接口采用標準化設計，配合定位銷，可實現導軌之間的快速對接，對接處的高度差不超過0.008mm，避免因連接誤差影響整體傳動精度。適用場景涵蓋多軸數控機床、機器人關節傳動、自動化焊接設備等，在六軸工業機器人的手臂傳動系統中，該導軌的高同心度特性可確保各關節運動協調一致，提升機器人的動作重復精度，使焊接、裝配等作業的誤差控制在極小范圍，目前已為80余家機器人制造企業提供配套服務，設備運行穩定性得到認可。線性導軌已在機器人第七軸累計運行超500萬次。廣西標準線性導軌優勢

線性導軌已服務超4800家自動化企業。密封線性導軌型號

威洛博機器人，秉持以客戶需求為導向的理念，推出的線性導軌支持定制化生產，可根據客戶設備的具體參數，定制導軌長度從500mm至10000mm不等，導軌寬度從20mm至150mm可選，目前已累計完成800余種定制規格，滿足不同行業設備的多元需求。該產品的定制化服務不體現在尺寸方面，還可根據客戶的運行速度、負載要求、環境條件等因素，優化導軌的結構設計、材料選擇以及表面處理工藝，例如針對高速運行需求的設備，可配備輕量化導軌和高精度滾珠；針對腐蝕環境需求的設備，可強化防腐蝕工藝。定制化生產周期控制在7-15天，較行業平均定制周期縮短30%，確保客戶設備研發和生產進度不受影響。其適用場景包括新能源設備、航空航天零部件加工設備、特種機器人等，在新能源鋰電池生產設備中，通過定制化的線性導軌，可完美適配設備的緊湊結構設計，同時滿足鋰電池生產過程中的高精度、高潔凈度要求，提升電池生產的一致性和可靠性，目前已成為多家新能源企業的供應商之一。密封線性導軌型號