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成都工具研究所有限公司的外貿切削刀具出口業務涵蓋了各類刀具產品，包括銑刀、鉆頭、車刀、刀柄等。我們不僅提供標準規格的產品，還可以根據客戶的特殊需求進行定制生產，以滿足不同行業和應用的需求成都工具研究所有限公司注重產品質量和技術創新。我們擁有先進的生產設備和檢測設備，嚴格執行ISO9001質量管理體系，確保每一件產品都符合國際標準和客戶要求。我們的外貿切削刀具出口業務覆蓋了全球多個國家和地區，包括歐洲、北美、東南亞等。我們與當地的經銷商和代理商建立了緊密的合作關系，為客戶提供及時的技術支持和售后服務。成都工具研究所有限公司的切削刀具在市場上享有很高的聲譽。株洲精密刀片重型切削刀具能高效應對大余量...

工研所的非標專門的刀體類產品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點，產品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車、航空航天、齒輪加工等各領域，可根據客戶設備及產品特點提供專業高效化的產品切削加工方案。成都工具研究所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可用于漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門的滾刀。M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA分別加工6、7級精度的...

非標切削刀具能精確適配特殊加工需求。常規標準刀具難以滿足具有獨特結構、特殊材料或特定精度要求的加工場景，易出現切削效率低或質量不達標等問題。非標切削刀具可根據工件的具體特征進行針對性設計，如定制刃口角度適應特殊材料的切削特性，優化刀具幾何參數匹配工件的獨特結構，使刀具與加工需求形成精確匹配。這種適配性避免了標準刀具“以大代小”或“勉強適用”導致的加工局限，確保在特殊加工場景下仍能保持穩定的切削性能，為非常規零件的加工提供可行解決方案，拓寬了機械加工的應用范圍。?切削刀具由多種耐磨材料制成，以適應不同硬度工件的加工需求。汽車皮帶輪刀片多少錢成都工具研究所有限公司CVD涂層中心是國內**早開展CV...

成都工具研究所有限公司是一家專業從事切削刀具的公司。我們擁有多年的行業經驗和專業知識，致力于為客戶提供高質量的切削刀具產品和品質的服務。外貿切削刀具出口是成都工具研究所有限公司的主要業務之一。我們的切削刀具產品廣泛應用于機械加工、汽車制造、航空航天等行業。我們的產品質量可靠，性能優越，深受國內外客戶的信賴和好評。成都工具研究所有限公司擁有一支專業的外貿團隊，精通國際貿易規則和流程。我們與全球多個國家和地區的客戶建立了長期穩定的合作關系，為他們提供定制化的切削刀具產品和解決方案。定制切削刀具可以提高加工效率和產品質量。上海輪槽刀片供應非標切削刀具可提升復雜結構零件的加工精度。復雜結構零件往往包含...

數控切削刀具能提升數控加工的精度控制能力。數控加工依賴程序指令實現自動化操作，刀具的尺寸穩定性直接影響產品精度，普通刀具因磨損不均勻易導致尺寸偏差累積。數控切削刀具通過精密制造保證刃口幾何參數的一致性，配合刀具預調儀可將初始尺寸誤差控制在極小范圍，同時刀具材料的均勻性減少了切削過程中的非線性磨損，使加工尺寸始終與程序指令保持同步。這種高精度控制能力確保零件的尺寸公差、形位公差嚴格符合設計要求，避免因刀具因素導致的精度漂移，為數控加工的高精度特性提供關鍵支撐，減少后續測量與修正工序，提升整體加工精度的可靠性與一致性。?切削刀具在高速運轉時，需保持良好的動態平衡以避免振動。成都裝配倒角刀怎么賣隨著...

工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發新牌號的研發能力，可以根據客戶獨特的加工環境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋...

齒輪切削刀具可適配不同類型齒輪的加工需求。齒輪存在直齒、斜齒、錐齒輪、人字齒輪等多種類型，其齒形特征與加工方式差異較大，普通刀具通用性有限。系列化齒輪切削刀具針對不同類型齒輪的加工特點設計刃口與切削參數，如針對斜齒輪采用相應的螺旋角刃口設計，針對錐齒輪優化切削角度，可滿足多樣化齒輪的加工需求。這種適配性減少了因齒輪類型變化導致的刀具更換與調試時間，提升工藝靈活性，使同一臺設備可通過更換刀具完成多種齒輪的加工，降低設備投入成本。切削刀具通過與工件的相對運動，切除多余材料以獲得所需的工件形狀。高溫合金切削刀具供應精密切削刀具的刀具磨損是不可避免的。刀具磨損會導致切削力增加、加工質量下降和刀具壽命縮...

工研所的石油管螺紋梳刀是用于加工石油管道螺紋的專門刀具。它通常由高速鋼或硬質合金制成，具有優異的硬度和耐磨性。這種梳刀的設計旨在確保螺紋加工的精確度和質量，以滿足石油管道在使用過程中的要求。刀具具有良好的刀具幾何形狀，包括螺紋槽和齒刃，以確保螺紋的準確度和光滑度。它們的設計還考慮到了在高負荷和高速加工條件下的穩定性和耐久性要求。廣泛應用于石油工業，用于加工各種類型和規格的石油管道螺紋。它們在石油開采、輸送和加工等環節中發揮重要作用。為了確保石油管螺紋梳刀的加工效率、刀口鋒利和幾何形狀的穩定性，刀具本身的基體材料、涂層以及刀體的設計方案都非常重要。切削刀具的性能穩定性是保證批量生產中產品質量一致...

工研所的輪槽刀具，主要面向汽車、能源等行業。產品以我司自主研發的基體+涂層方案為基礎，經過精密磨制，精度高，性能優異，達到行業創新水平。同時，憑借我們在成型加工領域多年的經驗，可定制各種車、銑刀具，能滿足不同工況下的復雜槽加工要求。工研所的可換頭銑刀也稱模塊化刀具，是一種硬質合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成平頭刀、圓鼻刀、球頭刀、槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式。可換頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種曲面、平面、槽型加工，針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結構、涂層設計，滿足客戶需求。切削刀具的磨損是加工過程中需要關注的重點，合理維護可延...

數控切削刀具能提高對加工參數的適配性。數控加工的參數設置需與刀具性能匹配，普通刀具的參數適應范圍窄，易因參數偏差導致切削異常。數控切削刀具通過系列化設計覆蓋不同切削速度、進給量范圍，刀具手冊提供的參數推薦可直接導入數控程序，同時刀具的剛性與韌性匹配使參數調整空間更大，可根據材料特性與加工要求在程序中靈活優化參數組合。這種適配性減少了參數調試的時間成本，使數控系統能快速調用更優參數方案，避免因參數不匹配導致的刀具損壞或加工質量下降，提升數控加工的參數優化效率。?成都工具研究所有限公司的切削刀具提供多種刀具類型和規格選擇。華東硬質合金切削刀具供應成都工具研究所生產銷售的各類可轉位螺紋刀片，可以用在...

工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發新牌號的研發能力，可以根據客戶獨特的加工環境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋...

工研所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪，應用于汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA，分別加工6、7級精度的齒輪，可應用于汽車行業、人工智能、能源行業、非標齒輪產品；M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用于能源、船舶、工程機械等行業，快速實現刀具全齒...

切削刀具能優化切削表面的加工質量。工件表面的粗糙度、平整度等質量指標對裝配性能與使用效果至關重要，普通刀具因刃口磨損快或切削力不穩定，易導致表面出現劃痕、毛刺等缺陷。精密切削刀具通過精確控制刃口圓弧半徑與后角角度，可實現平滑的材料分離，減少切削過程中對已加工表面的擠壓與摩擦，降低表面粗糙度值。同時，穩定的切削力可避免工件表面產生塑性變形，保持表面微觀結構的完整性，為后續處理工序提供良好的基礎表面質量，減少因表面缺陷導致的返工與修整工作。?定制切削刀具可以根據加工件的硬度來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。廣州鋼管端面倒角刀采購非標切削刀具可提高定制化生產的經濟性。定制化生產中，零件批量小、種類多，...

數控切削刀具可強化加工過程的安全性與可靠性。切削過程中，刀具的意外失效可能導致工件報廢、設備損壞甚至安全事故，普通刀具因質量穩定性差，存在一定的安全隱患。數控切削刀具通過嚴格的質量檢測與性能測試，確保刀具在額定參數范圍內使用時的安全性，同時部分配備了磨損監測或斷裂預警功能的機床，可在刀具出現異常時及時反饋至數控系統，觸發停機保護程序。這種安全保障能力降低了切削過程中的意外風險，保護操作人員與設備安全，減少因刀具失效導致的生產事故損失，提升數控加工過程的整體可靠性。切削刀具定制可以根據不同的材料和加工工藝來選擇合適的刀具材料和刀具形狀。通用螺紋切削刀具哪家好數控切削刀具有助于優化切削力的分布狀態...

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。切削刀具的標準化有助于提高其互換性和通用性，降低使用成本。廣東重型刀片切削刀具可增強切削過程的穩定性。切削過程中，振動、沖擊等因素易導致刀具與工件相對位置波動，影響加工精度，普...

成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開，打破了整體硬質合金銑刀材料形狀上的限制，性價比高。刀桿采用硬質合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質合金；刀桿采用內部冷卻方式更有利于內孔零部件冷卻潤滑加工；刀頭刀桿模塊化設計，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節省對刀時間；刀頭抗振結構設計，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標化設計，滿足客戶特殊設計需求。主要應用于汽車用滾珠絲母內螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。成都工具研究所有限公司提供多種類型的切削刀具定制服務。成都菌形葉根槽精銑刀成都工研所從上個世紀70年代率先對整體式硬質合金小模數滾刀進行研究開發及生產，至今50多年里，在制造工藝和客...

蝸桿切削刀具有助于增強刀具在連續切削中的耐用性。蝸桿切削過程中，刀具刃口持續與工件螺旋面接觸，承受較大的摩擦與沖擊，普通刀具易出現刃口磨損過快、崩刃等問題，影響使用壽命。蝸桿切削刀具采用強度高合金材料與耐磨涂層，增強刃口的抗磨損與抗沖擊能力，同時通過優化的排屑槽設計減少切屑與刃口的摩擦時間，降低熱損傷。這種耐用性減少了刀具更換頻率，延長了連續切削時間，降低了因換刀導致的生產中斷，同時因磨損均勻，可保持穩定的齒形精度直至刀具壽命末期，提升加工質量的一致性。?切削刀具的幾何形狀根據不同的加工方式（如車削、銑削、鉆削）而有所差異。浙江PCD切削刀具供應切削刀具能優化切削表面的加工質量。工件表面的粗糙...

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高質量，為各類型焊管的銑邊、內外毛刺去除、平頭倒棱加工提供整體解決方案，加工鋼級覆蓋Q235-X80。銑邊加工刀具采用強韌硬質合金基體加細晶氧化鋁涂層，具有良好的抗沖擊性能和高溫性能，尤其適合于銑邊加工等重載銑削。內外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀專門的硬質合***號，具有良好的抗高溫性能，高韌性。主要用于各種大中小型直縫高頻焊管內外毛刺的去除，再搭配專門的CVD涂層后，刀具能在1000攝氏度以上的加工環境中保持足夠的硬度，擁有超長的使用壽命。平頭倒棱加工刀具根據焊管平頭倒棱加工的加工特性，針對不同材質、不同壁厚的焊管平頭倒棱加工開發了專門的的硬質合金基體材料牌...

重型切削刀具有助于提升材料切除的單位時間效率。單位時間內的材料切除量是衡量加工效率的關鍵指標，普通刀具在面對強度高、高硬度的重型材料時，需降低切削速度以保證安全，導致單位時間切除量有限。重型切削刀具憑借優異的材料性能和結構設計，可在較高的切削速度與進給量配合下，實現單位時間內更大的材料切除量，其刃部的特殊幾何參數能有效破碎切屑并快速排出，避免切屑堆積阻礙切削。這種高效率減少了單個工件的加工時間，提高了設備的有效作業率，使重型零件的批量生產能力得到明顯提升，滿足大規模制造的效率需求。?切削刀具由多種耐磨材料制成，以適應不同硬度工件的加工需求。廣東電梯輪槽刀片供應數控切削刀具可增強對難加工材料的切...

工研所的石油管螺紋梳刀通常用于高負荷和高速加工條件下，刀具材料的選擇和刀具幾何形狀的設計非常重要。梳刀的加工精度和表面質量對石油管道的密封性和使用壽命也有著重要的影響，因此一定要慎重選擇使用高質量的梳刀。隨著石油工業的發展和技術的進步，石油管螺紋梳刀的設計和制造技術也在不斷改進，以滿足日益嚴格的加工要求。工研所生產的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，對于保障石油管道的質量和安全具有重要意義，需要在設計、制造和使用過程中嚴格控制質量，確保其性能穩定和可靠。刀具有高硬度和耐磨性，適用于高負荷和高速加工條件下的螺紋加工，保證加工效率和質量。這種梳刀采用品質的高速鋼或硬質合金制造，具有良好的...

切削刀具可提高對不同加工工藝的適應性。機械加工包含車削、銑削、鉆削等多種工藝，不同工藝對刀具的切削方式、受力狀態要求各異，普通刀具的性強，難以跨工藝使用。多功能切削刀具通過模塊化設計與可換刀頭結構，能適應不同工藝的切削需求，只需更換相應的刃部組件即可完成多種加工操作，減少刀具儲備種類。這種適應性可簡化刀具管理流程，降低因工藝切換導致的刀具更換時間，同時針對不同材料特性（如金屬、復合材料等），可通過調整刀具參數實現穩定切削，拓寬加工范圍，提升生產柔性。定制切削刀具可以滿足特殊加工要求，如難加工材料切削、航空航天配件切削等。廣州齒輪刀具供應齒輪切削刀具可適配不同類型齒輪的加工需求。齒輪存在直齒、斜...

蝸桿切削刀具能精確保障蝸桿齒形的精度。蝸桿齒形復雜，其螺旋角、齒厚、齒根圓角等參數對傳動性能影響明顯，普通刀具難以精確復現設計齒形，易導致齒形偏差。蝸桿切削刀具通過精確磨削的刃口輪廓與蝸桿齒形理論參數完全匹配，可在切削過程中形成符合標準的齒面接觸線，確保齒形的螺旋升角、壓力角等參數嚴格符合設計要求。這種精確性避免了因齒形誤差導致的傳動效率下降、噪音增大等問題，為蝸桿與蝸輪的精確嚙合提供基礎保障，同時減少后續齒面修整工序，提升蝸桿傳動副的整體性能。?切削刀具的狀態直接影響工件加工表面的質量和精度。硬質合金銑刀哪家好切削刀具的選擇也取決于被加工材料的性質。不同的材料對刀具的磨損和切削性能有不同的要...

數控切削刀具有助于優化刀具壽命的數字化管理。數控系統可記錄刀具的使用時間與加工數量，但需依賴刀具自身的壽命穩定性實現精確管理，普通刀具的壽命離散性大，難以建立有效關聯。數控切削刀具因材料與制造工藝的一致性，使用壽命偏差小，可與數控系統的刀具管理模塊聯動，通過預設的壽命參數自動提示更換時機，同時實時采集的切削力、溫度等數據可動態修正剩余壽命預測，避免因刀具過度使用導致的加工故障或提前更換造成的浪費。這種數字化壽命管理實現了刀具資源的精確調配，降低了人工判斷的主觀性，提升生產計劃的可執行性。?成都工具研究所有限公司的切削刀具不僅適用于大規模生產，也適用于個性化定制需求。浙江標準刀片成都工具研究所有...

孔加工刀具作為切削加工領域的重要成員，其歷史悠久，至今仍是機械加工中不可或缺的工具之一。這類刀具的主要任務是在實體材料上加工出各種孔或擴大已有孔徑，如螺釘孔、銷孔、齒輪內孔、箱體上的軸孔以及機床主軸錐孔等，廣泛應用于各種機械部件的制造中。據統計，在機械加工總量中，孔加工占比高達三分之一，足見其重要性。成都工研所憑借深厚的研發實力，生產出了質量優異的機夾可轉位硬質合金內排屑深孔鉆。這款刀具不僅使用壽命長，有效降低了原材料消耗，而且采用了高性能牌號的硬質合金，確保了出色的切削性能。在加工過程中，它能夠承受較大的切削用量，同時動力消耗較小，提高了生產效率。此外，通過對刀片進行表面改性處理，進一步提升...

搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名，是一種有效的深孔加工刀具，其可加工材料范圍很廣，可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強度高的合金的深孔加工，被廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。工研所的機夾搶鉆產品是以搶頭結構形式不同與傳統的合金搶鉆區分的，機夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優勢，刀具無需重磨，更換刀片和導向塊即可，減少生產時間成本；刀片和導向塊兼容多規格，刀具管理方便；切屑細小，排屑更穩定流暢；加工高效，相比焊接合金搶鉆進給量可提高2-3倍；多種刀片牌號可滿足不同材料的加工；特殊結構設計可加工交叉孔，盲...

齒輪切削刀具可適配不同類型齒輪的加工需求。齒輪存在直齒、斜齒、錐齒輪、人字齒輪等多種類型，其齒形特征與加工方式差異較大，普通刀具通用性有限。系列化齒輪切削刀具針對不同類型齒輪的加工特點設計刃口與切削參數，如針對斜齒輪采用相應的螺旋角刃口設計，針對錐齒輪優化切削角度，可滿足多樣化齒輪的加工需求。這種適配性減少了因齒輪類型變化導致的刀具更換與調試時間，提升工藝靈活性，使同一臺設備可通過更換刀具完成多種齒輪的加工，降低設備投入成本。成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進的材料和制造工藝，以確保高精度和長壽命。天津可轉位螺紋車削刀片非標切削刀具可提升復雜結構零件的加工精度。復雜結構零件往往包含異形曲...

齒輪切削刀具有助于增強刀具在連續切削中的耐用性。齒輪切削過程中，刃口持續承受周期性沖擊與摩擦，普通刀具易出現刃口磨損過快、崩刃等問題，影響使用壽命。齒輪切削刀具采用強度高高速鋼或硬質合金材料，配合耐磨涂層技術，增強刃口的抗磨損與抗沖擊能力，同時優化的排屑槽設計可實現切屑的快速、順暢流出，降低熱損傷。這種耐用性減少了刀具更換頻率，延長連續切削時間，降低因換刀導致的生產中斷，同時因磨損均勻，可保持穩定的齒形精度直至刀具壽命末期，提升加工質量的一致性。?定制切削刀具可以提高加工效率和產品質量。湖南BTA深孔鉆頭供應非標切削刀具能精確適配特殊加工需求。常規標準刀具難以滿足具有獨特結構、特殊材料或特定精...

切削刀具可增強切削過程的穩定性。切削過程中，振動、沖擊等因素易導致刀具與工件相對位置波動，影響加工精度，普通刀具因抗沖擊性能差，易在不穩定工況下出現刃口崩裂。優良切削刀具通過合理的結構設計與材料韌性匹配，能吸收切削過程中的部分沖擊能量，減少振動傳遞，同時刃口的微觀結構可抑制裂紋擴展，保持切削刃的完整性。這種穩定性可確保刀具在斷續切削、材料硬度不均等復雜工況下保持切削力穩定，避免因刀具失效導致的加工中斷，降低因振動產生的表面波紋與尺寸偏差，為加工過程的連續進行提供可靠保障。?切削刀具的狀態直接影響工件加工表面的質量和精度。華東輪槽刀具供應工研所近期推出的石油管螺紋梳刀，憑借其優異的加工能力和精湛...

蝸桿切削刀具可明顯提升蝸桿加工的效率。蝸桿加工需沿螺旋線完成多齒面的切削，普通刀具因進給方式限制，單齒加工時間長，整體效率低下。蝸桿切削刀具通過優化切削刃布局與進給路徑，可實現多齒同時切削或連續螺旋進給，減少空行程時間，大幅提高單位時間內的齒形加工數量。同時，其刃口的合理角度設計可降低切削力，允許采用更高的進給速度，進一步縮短單件加工時間，使蝸桿的批量生產能力得到提升，滿足傳動設備制造的效率需求。?切削刀具在加工不同結構的工件時，需要相應調整其姿態和路徑。華東金屬刀具工研所軸承刀具的發展起源于1991年部基金課題“大截面硬質合金成型刀具的開發與研究”，經過20多年的發展，CTRI可以為軸承客戶...

工研所軸承刀具的發展起源于1991年部基金課題“大截面硬質合金成型刀具的開發與研究”，經過20多年的發展，CTRI可以為軸承客戶提供軸承車加工和磨加工的系統解決方案。公司生產的金屬陶瓷成型刀具，主要用于軸承套圈車加工上的成型加工。主要加工套圈的滾道，密封槽，倒角，大小油溝等。目前主要為軸承套圈車加工自動線配套，可為各種型號的深溝球軸承，圓錐滾子軸承，滾針軸承、輪轂軸承及其他類型的非標成型車加工及數控策劃加工提供全套解決方案。切削刀具的磨損是加工過程中需要關注的重點，合理維護可延長其使用壽命。浙江可換頭銑刀采購蝸桿切削刀具能優化蝸桿加工過程的穩定性。蝸桿螺旋結構的切削易產生軸向力與徑向力的不平衡...