工研所的非標專門的刀體類產品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點，產品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車、航空航天、齒輪加工等各領域，可根據客戶設備及產品特點提供專業高效化的產品切削加工方案。成都工具研究所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可用于漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門的滾刀。M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA分別加工6、7級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、人工智能、能源行業、非標齒輪產品。M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀，合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用行業涵蓋能源、船舶、工程機械等，快速實現刀具全齒形參數化設計，實現可視化的齒形精度分析。切削刀具的使用壽命通常可通過磨損監測有效規劃維護周期。湖南外槽刀

剝皮刀與普通車削加工相比，效率提高10倍以上。工研所提供的剝皮刀可加工Φ6~Φ400mm以上的線材或棒材，以加工普通碳鋼、各類合金鋼、不銹鋼為主。加工大尺寸工件，余量較大時，會用復合刀座，前面加圓形刀片粗剝，極大提升加工效率。2.剝皮加工是高效的材料外圓加工方式。成都工研長期致力于向各類材質的銀亮材生產商提供高效專業的切削工具，產品涵蓋Φ6～Φ400mm線材、棒材和管材的外圓剝皮，以及Φ35～Φ300mm液壓油缸的內剝皮，我們不斷進取，持續升級完善相關產品，以滿足您的期望和需求。重慶重型切削刀具切削刀具的刃口形狀設計需考慮切屑的流向，以避免切屑纏繞或損傷工件。

非標切削刀具能優化對特殊材料的切削適配性。特殊材料如復合材料、粉末冶金材料等具有獨特的物理力學性能，標準刀具的材料和結構難以適應其切削特性，易出現磨損過快、切削力過大等問題。非標切削刀具可針對特殊材料的特性選擇適配的刀具材料，如采用高耐磨性涂層應對復合材料中的硬質點磨損，設計特殊排屑槽解決粉末冶金材料的切屑堵塞問題，使切削過程更順暢。這種優化的適配性減少了特殊材料加工中的刀具損耗，降低了切削力和切削熱對工件的影響，避免因材料特性導致的加工缺陷，提升特殊材料零件的加工質量和效率。?

數控切削刀具有助于優化切削力的分布狀態。切削力的分布均勻性直接影響工件的加工變形與設備的負載穩定性，普通刀具因刃口設計不合理易導致切削力集中，引發工件變形或設備振動。數控切削刀具通過合理設計前角、后角與刃傾角，可將切削力分散到更大的刃口區域，減少局部應力集中，同時刀柄的結構優化使切削力能沿刀具軸線方向平穩傳遞至設備主軸，降低對主軸的徑向沖擊。這種優化的切削力分布可減少工件因受力不均產生的變形，保護設備主軸等關鍵部件，延長設備使用壽命，同時使切削過程更平穩，提升加工精度的一致性。?切削刀具的狀態直接影響工件加工表面的質量和精度。

軸承切削刀具可適配軸承復雜結構的加工需求。軸承包含套圈、保持架、密封圈槽等多種復雜結構，不同結構的切削要求差異較大，普通刀具的通用性不足。軸承切削刀具通過系列化設計，針對不同結構特征配備刃口與刀體形式，如針對密封圈槽設計成型刃口，針對保持架窗孔采用銑削刀具，可滿足軸承各部位的加工需求。這種適配性減少了刀具更換次數與調整時間，提升了工序銜接的流暢性，同時保證各復雜結構的加工精度一致性，降低因結構加工不良導致的軸承裝配困難，提升整體生產的經濟性。成都工具研究所有限公司的切削刀具在市場上享有很高的聲譽。天津可轉位螺紋切削刀具采購

定制切削刀具可以根據加工件的材料硬度來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。湖南外槽刀

工研所的汽車鋁合金輪轂加工刀具可用于汽車鋁合金輪轂內輪輞，外輪輞，鏡面粗加工及PCD精加工。鋁合金車輪行業，是集資金、勞動力、技術密集于一身的行業，制造技術跨度比較大，工藝控制有一定的難度，隨著電動汽車的快速發展，我國的高質量鋁合金輪轂產業得到了快速發展。鋁合金刀具產品質量性能是集材料、加工、涂層技術綜合的體現，因此國內市場仍被伊斯卡、森拉天時等國外諸強所占據。成都工具研究所以自主研發的材料與為基礎，利用現有的槽刀機設備，優化加工工藝，研發出汽車鋁合金輪轂加工刀具，性能基本達到國際先進水平。開發的系列產品獲得廣泛應用，用于鋁合金輪轂的加工，打破了國外高級鋁合金刀具在我國交通關鍵零部件加工中的壟斷地位，對提高我國刀具的國際地位有積極影響，同時對我國交通關鍵零部件行業有著重要的意義。湖南外槽刀