在生物醫藥研發領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環境下即可實現高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。高硬度廢水經特種濃縮處理，有效避免膜結垢，延長設備壽命。增城區植物提取特種濃縮工廠直銷

在市政污水處理提標改造與污泥減量的 需求下，廣州弘盛科技的特種濃縮技術給出了創新解決方案。傳統污泥處理面臨體積大、處置成本高、資源浪費等難題，而弘盛通過定制化工藝設計，實現了污泥處理的減量化、穩定化和資源化閉環。在某市政污水處理廠升級項目中，該技術使污泥處置量減少50%以上，同時將污泥厭氧消化產生的沼氣回收用于發電，既降低了環保壓力，又創造了額外能源收益。從前期工藝設計、設備安裝調試到后期運維升級，廣州弘盛提供全流程一站式服務，讓市政污水處理企業在達標排放的同時，實現經濟與環境效益的雙重提升，成為環保領域特種濃縮技術的推薦方案。白云區乳品加工特種濃縮解決方案電鍍含氰廢水特種濃縮，安全處理，守護生態安全 。

垃圾滲濾液成分復雜、污染物濃度高，處理難度極大，廣州弘盛科技的特種濃縮技術提供了高效解決方案。公司采用“預處理+碟管式反滲透（DTRO）+蒸發濃縮”組合工藝，先通過預處理去除滲濾液中的懸浮物和部分有機物，降低后續處理負荷；再利用DTRO膜的高效分離性能，實現污染物與水的精細分離，產水達到排放標準； 通過蒸發濃縮系統處理濃液，得到結晶鹽和少量殘渣，實現污染物的減量化處置。該技術適配垃圾填埋場、焚燒廠等不同場景的滲濾液處理需求，處理效率高、運行穩定，有效解決了滲濾液處理中的堵塞、達標難等問題。廣州弘盛的特種濃縮系統從設計到運維全程定制，讓垃圾處理企業輕松應對環保壓力，實現合規處置與資源回收。

    面對制藥中間體生產過程中產生的高濃度有機廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物，處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝，先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術將大分子有機物分解為小分子，降低后續處理負荷；再通過納濾膜截留有機污染物，反滲透膜進一步濃縮。某制藥企業應用該技術后，廢水 COD 去除率達 92%，濃縮液中的有價值成分經進一步處理后可回收再利用，有效降低了企業危廢處理量與成本，確保生產符合環保法規要求。陶瓷含釉廢水經特種濃縮，減少固廢產生，保護周邊水體。

   食品發酵行業的高濃度有機廢水處理需要兼顧環保與資源回收，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝。在酒精、味精等生產過程中產生的高濃度有機廢水，先通過厭氧反應器將有機物轉化為沼氣，實現能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對厭氧出水進行濃縮，使清液達到排放標準或回用水標準，濃液中的殘余有機物可進一步處理或作為肥料原料。某味精廠應用該技術后，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求，廢水處理成本降低 40%，同時減少了化學藥劑的使用量，實現了環保與經濟的雙重效益。新能源領域借助特種濃縮，高效回收鋰電池中的稀有金屬。白云區乳品加工特種濃縮解決方案

果汁特種濃縮，香氣物質回收，還原天然風味 。增城區植物提取特種濃縮工廠直銷

光伏行業的硅片切割廢水處理與砂漿回收，是降低生產成本的關鍵環節，廣州弘盛科技的特種濃縮技術給出了高效解決方案。針對廢砂漿中碳化硅、聚乙二醇和硅粉的分離難題，公司研發“磁分離+膜濃縮”組合工藝，先通過磁分離技術快速去除鐵磁性雜質，再利用離心分離分離碳化硅與聚乙二醇， 通過超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進行濃縮提純。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序，回收率均達95%以上，大幅降低原材料采購成本。同時，處理后的廢水經濃縮凈化后可回用于生產，實現水資源循環。廣州弘盛的特種濃縮系統運行穩定、維護便捷，適配光伏企業規模化生產需求，推動光伏產業綠色低碳發展。增城區植物提取特種濃縮工廠直銷