電池樣品特性電池類型：紐扣電池（φ10~20mm）：選擇小型化模具（如直徑 12/16mm 的紐扣模具），結構簡單（螺栓加壓），適合快速篩選材料。疊層 / 軟包電池（尺寸 10×10cm2 以上）：需大尺寸模具，且壓力分布需均勻（如多組螺栓或液壓加壓，避免邊緣與中心壓力差異），防止局部界面接觸不良。主要材料：電解質類型：硫化物電解質（如 Li?La?Zr?O??衍生物）：需模具材料與硫化物兼容（避免不銹鋼腐蝕），優先選鈦合金或鍍金部件，且密封性要求極高（防水解）。氧化物 / 聚合物電解質：對水分敏感度較低，模具材料可選 316L 不銹鋼（成本更低），密封要求可適當放寬。負極類型：鋰金屬負極：需模具與鋰兼容（避免鈦合金外的金屬催化鋰枝晶生長），且壓力需可控（抑制鋰枝晶穿透電解質）。石墨 / 硅基負極：對模具材料兼容性要求較低，重點關注壓力穩定性即可。高穩定性固態電池測試模具，適用于長期實驗。太原鋰離子固態電池測試模具出售

特殊功能需求：擴展測試場景高溫/氣氛控制若測試硫化物電解質（對水氧敏感），需模具支持手套箱內操作+密封設計（O型圈用全氟醚橡膠）。高溫循環測試（＞80℃）需集成加熱元件（如陶瓷加熱板）。原位監測功能可視化窗口：觀察界面變化（如枝晶生長）。多傳感器接口：支持膨脹率、溫度同步采集（如天津恒創立達套件）。安全性設計導線自動收卷裝置：避免雜亂（如中蛟新能源模具）。過充/針刺測試模塊：滿足安全認證需求。應用場景導向選型基礎研究（材料/界面優化）：高精度壓力控制（液壓+傳感器）+多通道測試儀+小尺寸PEEK模具（φ10mm）。安全認證測試（擠壓/熱失控）：大壓力范圍（30T）+密封耐高溫模具+膨脹率監測。量產質量控制：半自動模組（如上海醫諾凱紐扣模具）+快速拆卸設計，提升效率。江西原位固態電池測試模具批發價格適用于氧化物電解質體系的測試模具。

類型：“三明治”結構： 常見。由上下絕緣塊（通常含導電柱或嵌入金屬集流體）、中間放置電池的腔體、以及施加壓力的活塞/壓板組成。硬幣型模具： 類似于傳統液態電池的CR2032模具，但設計用于承受高壓力，材料更耐高溫（如全PEEK或陶瓷組件）。通常壓力施加通過模具本身的結構或外部夾具實現。多電池堆疊模具： 用于測試多個單電池或小型電池組，可施加整體壓力或單獨壓力。軟包/方形電池夾具： 針對軟包或方形固態電池設計的夾具，提供大面積均勻壓力。

材質選擇：決定模具的耐用性與測試精度絕緣內膽材質PEEK（聚醚醚酮）：主流選擇，兼具高硬度、耐高溫（長期使用＞250℃）、化學惰性及低釋氣性，光潔度高避免污染電池界面，適合高精度研究。陶瓷：硬度與絕緣性更優，但脆性高、成本昂貴，適用于超高溫（＞600℃）或特殊腐蝕環境。建議：常規研究優先選PEEK，極端條件考慮陶瓷。結構支撐材質不銹鋼外架：提供強度支撐，耐腐蝕，確保壓力穩定性。PPS保護件：輔助絕緣，耐熱性好，用于防護關鍵組件。多通道固態電池測試模具，支持并行實驗。

測試適配方案原位監測集成：預留EIS接口（頻率范圍10μHz-1MHz）光學觀察窗（藍寶石窗口，支持顯微觀測）多尺寸兼容：模塊化墊片系統，支持?18/20/32mm電池循環測試優化：自動對位機構（定位精度±10μm），支持300次/天快速換樣。制造要點電極接觸面鏡面拋光（Ra≤0.1μm）所有部件100級潔凈室裝配氣路/電路隔離設計通過2000次壓力循環驗證（壓力波動<±2%）。此類模具可實現：?界面阻抗測試誤差<5%?200℃高溫下密封性保持?支持>1000次壓力循環壽命實際案例顯示可提升測試效率3倍，同時降低因接觸不良導致的數據偏差達70%。建議與電化學工作站聯動時采用光纖隔離，避免高壓干擾。支持多溫度點測試的固態電池模具。江西原位固態電池測試模具廠家直銷

用于電化學-力學耦合研究的測試模具。太原鋰離子固態電池測試模具出售

手動加壓模具：缺點 ：加壓精度有限 ：依賴人工手動施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩定性，加壓精度一般較低，且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測試結果的準確性。效率低下 ：手動加壓速度慢，對于多個樣品的測試，需要反復進行手動操作，耗時費力，測試效率較低，不適用于大規模生產或高通量測試。勞動強度大 ：需要操作人員持續施加較大的力量，特別是在進行長時間的測試時，容易導致操作人員疲勞，甚至可能引發操作失誤。壓力均勻性差 ：手動加壓時，壓力可能集中在局部區域，導致模具內的壓力分布不均勻，影響電池內部材料的接觸效果，進而降低電池的性能和一致性。太原鋰離子固態電池測試模具出售