洛氏硬度計誤差分析：當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。數顯洛氏硬度計具有測試精度高、范圍寬、主試驗力自動加、卸載、測量結果數字顯示、數據打印、通訊等特點。寧波加高數顯洛氏硬度計

維氏硬度計試驗力如何選擇，測量一個產品的維氏硬度，根據不同的力測出來的數相關很大。如：SPCC料規格：HV150-HV250,用0.3KG測出來的值是：HV240;用3KG測出來的值是：HV165。我應該選擇哪個力進行測量才是比較準確的。選用的試驗力值多少和維氏硬度試驗力的選擇要根據試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定。一般在試樣條件允許的情況下，盡量選擇較大的試驗力，以得到盡可能大的壓痕。由于彈性變形的回復是材料的一種性能，對于任意大小的壓痕其彈性回復量幾乎一樣，壓痕越小彈性回復量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。寧波加高數顯洛氏硬度計布氏硬度計采用電子式換向開關；具有測試精度高，測量范圍寬，試驗自動加載、自動保持計時、自動卸載特點。

維氏硬度計一般分類三種:一、維氏硬度計一般指最大負荷在10-50公斤的維氏硬度試驗機二、小負荷維氏硬度計一般指最大負荷在5公斤的維氏硬度試驗機三、顯微維氏硬度計一般指最大負荷在1公斤的維氏硬度維氏硬度計表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數值為硬度值，后面為試驗力值。常見的有HV5,HV10，HV20，HV30，HV50和HV100標準的試驗保持時間為10～15S。但對于有色金屬則不能小于30秒，如果選用的時間超出這一范圍，在力值后面還要注上保持時間。300HV30—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間10～15S時得到的硬度值為300。450HV30/25—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間25S時得到的硬度值為450。

里氏硬度計的選型，由于通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗普遍應用于金屬性能的檢驗、監督熱處理工藝質量和新材料的研制。其次，硬度檢測的方法主要有哪些？金屬硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應用比較廣的，它們是金屬硬度檢測的主要試驗方法。小負荷布氏硬度計，調節測量光源的強弱。

洛氏硬度計注意事項：定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;定期用標準硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應在工作臺上拖動,不應拿離工作臺.洛氏硬度計主要技術參數洛氏標尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初試驗力(N):98.07(10kg)總試驗力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)硬度值讀數方式:表盤試件允許最大高度:170mm壓頭中心到機身距離:165mm數顯小負荷布氏硬度計，適用于鑄鐵、有色金屬及其合金,各種退火調質處理后的鋼材。寧波加高數顯洛氏硬度計

手動洛氏硬度計，機械手動測試過程，無需電氣控制。寧波加高數顯洛氏硬度計

里氏硬度計的選型，首先，我們來明確一下，什么是硬度。硬度是評定金屬材料力學性能比較常用的指標之一。硬度的實質是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測是評價金屬力學性能比較迅速、比較經濟、比較簡單的一種試驗方法。那么，檢測硬度的主要目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。對于被檢測材料而言，硬度是表示在一定壓頭和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。寧波加高數顯洛氏硬度計