精益管理的五個根本原則是:正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動和盡善盡美。正確地確定價值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價值屬性，區(qū)分價值與非價值活動。這是所有精益實踐的起點。識別價值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價值的活動序列（價值流），暴露隱藏的浪費環(huán)節(jié)。流動：使價值創(chuàng)造活動連續(xù)流動，打破部門隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運輸?shù)确窃鲋低?。拉動：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測推動式生產(chǎn)。盡善盡美：通過持續(xù)改進（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費的理想狀態(tài)，這是精益管理的動態(tài)目標(biāo)。這五個原則具有嚴格的邏輯遞進關(guān)系：先定義價值，再優(yōu)化價值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進機制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動都應(yīng)服務(wù)于客戶價值*大化。從 “0 到 1 學(xué)精益”：基層員工必學(xué)的 5S 與現(xiàn)場改善技巧。漳州企業(yè)精益管理是什么

精益管理十個原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當(dāng)我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因為改變了才有生存下去的希望和可能。當(dāng)我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復(fù)五次為什么。改善要立即實施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預(yù)期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復(fù)問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點。杭州什么是精益管理優(yōu)勢精益管理不止 “降成本”，更是對客戶需求的精確響應(yīng)。

精益轉(zhuǎn)型的目標(biāo)之一就是縮短產(chǎn)品交貨周期，企業(yè)能更快速地回應(yīng)顧客變動的需求。這牽扯到如何設(shè)計核*流程和組織結(jié)構(gòu)來創(chuàng)造價值流動，信奉規(guī)模經(jīng)原理的主管會利用昂貴的設(shè)備來生產(chǎn)大批產(chǎn)品，從而降低單位成本，對他們來說，精益方法看來不可思議。面對相同問題，秉承精益理念的人見解會大有不同。以登機為例，如果沒有廊橋，就會用大巴一批批從候機樓運送乘客上飛機，你得在候機樓等大巴，在大巴上等*后一名乘客上車，然后在停機坪上排隊登機，這個運營系統(tǒng)的特色是停滯而不是流動。現(xiàn)在我們來看看如何應(yīng)用精益理念來解決這個令旅客不滿的問題。如果用小巴來回多趟運送就能減少旅客的等待時間，這固然會導(dǎo)致較高的資本投資，薪資負擔(dān)也會加重，但卻能通過更好的服務(wù)，大*增加提供給旅客的價值。

TPM的根底之三是預(yù)防維護與預(yù)見性維護，強調(diào)從設(shè)計開始，到設(shè)備制造、使用、維護，采用FME峨術(shù)，識別潛在的失效模式、后果、措施，分析設(shè)備故障的6大損失、5個主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止“救火〃式的生產(chǎn)維護。通過指標(biāo)管理，控制全*設(shè)備有效性〔OEE指標(biāo)同3個關(guān)鍵因素的關(guān)系，到達設(shè)備“零缺陷〃、質(zhì)量“零缺陷〃、本錢“零浪費〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時間，采用精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)線內(nèi)的維護轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線外的維護。運用攝影、攝像記錄工序轉(zhuǎn)換的過程，為快速換模與縮短前置時間提供參考。精益驅(qū)動效率，品質(zhì)筑牢根基。

價值流圖析應(yīng)用的常見錯誤：在做價值流圖析的時候，選擇跟蹤的對象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯誤。但在效勞業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時候就會犯錯誤。因為在效勞業(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會離開或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。上下同欲推精益，全員協(xié)力降成本。杭州什么是精益管理優(yōu)勢

精益無小事，事事皆可改；改善無大小，處處能提效。漳州企業(yè)精益管理是什么

6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內(nèi)需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保存需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。漳州企業(yè)精益管理是什么