精益管理的五個(gè)根本原則是:正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。正確地確定價(jià)值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值屬性，區(qū)分價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)。這是所有精益實(shí)踐的起點(diǎn)。識(shí)別價(jià)值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)序列（價(jià)值流），暴露隱藏的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。流動(dòng)：使價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)，打破部門(mén)隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運(yùn)輸?shù)确窃鲋低＠瓌?dòng)：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)推動(dòng)式生產(chǎn)。盡善盡美：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費(fèi)的理想狀態(tài)，這是精益管理的動(dòng)態(tài)目標(biāo)。這五個(gè)原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價(jià)值，再優(yōu)化價(jià)值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動(dòng)都應(yīng)服務(wù)于客戶價(jià)值*大化。別讓 “浪費(fèi)” 拖垮效率！這 3 個(gè)精益小技巧，車(chē)間 / 辦公室都能用。漳州企業(yè)精益管理價(jià)格行情

精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零目標(biāo)〃是零庫(kù)存、零事故、零不良、零故障、零停滯、零浪費(fèi)、零切換浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的主要特征是用戶為上帝，以人為中心，以精簡(jiǎn)為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中有很多不產(chǎn)生價(jià)值的“浪費(fèi)〃，有些生產(chǎn)活動(dòng)盡管增加價(jià)值，但所用的資源超過(guò)了絕***少的界限，也是浪費(fèi)。精益管理的初步目的就是消除一切浪費(fèi)現(xiàn)象，精益管理將這些浪費(fèi)歸結(jié)為“七大浪費(fèi)〃。精益管理的常用工具有：6s準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、全*生產(chǎn)維護(hù)TPM、運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)、持續(xù)改善。溫州工廠精益管理工具精益不靠單打獨(dú)斗，改善需要全員動(dòng)手。

價(jià)值流程圖可以詳細(xì)描繪某產(chǎn)品的制造流程、材料與信息流程，并幫助識(shí)別系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形。繪制價(jià)值流程圖的方法是從一項(xiàng)工具演進(jìn)而來(lái)的，這項(xiàng)工具現(xiàn)今的名稱是“材料與信息流程圖〃。在價(jià)值流程圖中，以方塊代*操作流程，箭頭線連接這些操作流程。總體來(lái)說(shuō)前置期區(qū)分為創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和不能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間。價(jià)值流程圖上可以顯示許多浪費(fèi)情形，除了等候時(shí)間外，還可看到工程作業(yè)的切換(engmeennSchanges,e/c)、重做、因?yàn)榈?次未做對(duì)而導(dǎo)致必須解決各種問(wèn)題所花費(fèi)的時(shí)間。箭頭線連接各操作流程，顯示所有事項(xiàng)皆以大批方式推入下一個(gè)操作流程。

TPM的根底：TPM全*生產(chǎn)維護(hù)，是融合了全*質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等埋論和經(jīng)驗(yàn)于一體的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。TPM雖調(diào)為顧客增值的精益思想，領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部門(mén)參與設(shè)備全生命周期的，預(yù)防性、預(yù)見(jiàn)性、自主性的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)。TPM的根底之一是6s活動(dòng)與可視管理，重視平安生產(chǎn)，給予5s新的詮釋。TPM的根底之二是操作人員自覺(jué)、自主、自信地長(zhǎng)期維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)自主維護(hù)的7個(gè)步驟，使之使用時(shí)保持正常狀態(tài)。突出與生產(chǎn)維護(hù)相互的操作人員、專(zhuān)職維修人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員的角色認(rèn)知與轉(zhuǎn)換。從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動(dòng)見(jiàn)實(shí)效。

“精〃就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和消耗，高質(zhì)量。“益〃就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。精益管理的概念，是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的效勞，提高顧客滿意度精益管理的目標(biāo)，就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與效勞的同時(shí)，把浪費(fèi)降到*低程度。。精益管理包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、平安管理、本錢(qián)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、人員技能管理、合理化建議、班務(wù)公開(kāi)等9項(xiàng)內(nèi)容。從 “0 到 1 學(xué)精益”：基層員工必學(xué)的 5S 與現(xiàn)場(chǎng)改善技巧。漳州企業(yè)精益管理價(jià)格行情

精益驅(qū)動(dòng)組織效率：從 “單點(diǎn)改善” 到 “系統(tǒng)精益” 的建設(shè)思路。漳州企業(yè)精益管理價(jià)格行情

精益管理（LeanManagement）是指通過(guò)優(yōu)化和管理企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)流程，降低浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)*大化利潤(rùn)的目標(biāo)。精益管理的核*理念是追求卓*和持續(xù)改善。它倡導(dǎo)通過(guò)流程改進(jìn)來(lái)提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度和員工工作滿意度，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，精益管理需要實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的優(yōu)化：1. 流程規(guī)范化優(yōu)化2. 合理分配資源3. 強(qiáng)化員工素質(zhì)4. 客戶至上。以上是精益管理的核*方向和要求。需要企業(yè)從具體的產(chǎn)品和服務(wù)環(huán)節(jié)入手，不斷實(shí)踐和總結(jié)，不斷完善和改進(jìn)，提高企業(yè)和員工的綜合水準(zhǔn)和核心競(jìng)爭(zhēng)力。漳州企業(yè)精益管理價(jià)格行情