等待的浪費定義：員工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時間就是浪費。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時間。等待浪費具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線的品種切換、工作量少時，便無所事事、時常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計圖未送達。運輸?shù)睦速M定義：把產(chǎn)品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會增加價值，然而低效率的工場布置、過量的生產(chǎn)和庫存都會增加運輸需求并加大浪費。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。造成的不良后果：物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。每日一小改，每月一大進，精益無。浙江企業(yè)精益管理方法

生產(chǎn)過剩的浪費定義：實際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要產(chǎn)生以下5個問題：①提早用掉了材料費、人工費；②把“等待浪費〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產(chǎn)周期無形的變長，而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤；④產(chǎn)生搬運、堆積浪費；⑤制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔(dān)增加，不可防止地增加了貶值的風(fēng)險。庫存的浪費定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫存即代*著浪費。如果前面工序的生產(chǎn)時間早于后續(xù)加工對產(chǎn)品的需要，那么就會造成不必要的庫存，以及包括資金、空間、人力資源在內(nèi)的資源浪費。杭州工廠精益管理流程讓精益成為習(xí)慣，讓改善成為常態(tài)。

動作的浪費定義：使用超過必需的運動進行生產(chǎn)。這些動作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復(fù)不必要動作。產(chǎn)生的問題：這些動作一定程度上造成了體力和時間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會消耗越多的時間、人力和物力，因為此后產(chǎn)生的價值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽的下降。

“精〃就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和消耗，高質(zhì)量。“益〃就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)，更加精益求精。精益管理的概念，是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的效勞，提高顧客滿意度精益管理的目標(biāo)，就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與效勞的同時，把浪費降到*低程度。。精益管理包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、平安管理、本錢管理、現(xiàn)場管理、人員技能管理、合理化建議、班務(wù)公開等9項內(nèi)容。精益辦公特訓(xùn)：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)。JIT要求在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品*當(dāng)后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，它是一種“拉動〃式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供給多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板〃向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板〃要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板〃進行生產(chǎn)作業(yè)。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核*。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以到達準(zhǔn)時生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。
揪出無效消耗，釋放精益潛能。浙江工廠精益管理包括什么

從 “浪費識別” 到 “改善實施”：基層管理者必學(xué)的精益三板斧。浙江企業(yè)精益管理方法

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到*低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的**重要的內(nèi)容。浙江企業(yè)精益管理方法