鏟齒散熱器的齒高與齒間距需匹配氣流條件，自然對流場景下，齒高通常 8~15mm、齒間距 2~3mm，確保空氣自然上升時能充分帶走熱量；強(qiáng)制風(fēng)冷場景下，齒高可提升至 15~30mm、齒間距 1~2mm，通過密集齒陣增加散熱面積，但需避免間距過小導(dǎo)致氣流阻力增大（風(fēng)壓損失≤50Pa）。底座厚度需根據(jù)熱源功率確定，中低功率（≤200W）場景下厚度 3~5mm，高功率（200~500W）場景下厚度 5~8mm，確保熱量快速傳導(dǎo)至鏟齒；同時，底座與鏟齒的過渡區(qū)域需采用圓弧過渡設(shè)計，減少應(yīng)力集中，避免加工時出現(xiàn)裂紋。對于齒高超過 25mm 的結(jié)構(gòu)，需在齒陣中設(shè)置加強(qiáng)筋（間距 20~30mm），防止運輸或安裝過程中鏟齒變形。6. 鏟齒散熱器的設(shè)計可以有效地降低CPU溫度，延長CPU壽命。江門熱管鏟齒散熱器生產(chǎn)

EMI 防護(hù)設(shè)計重點在于 “阻斷電磁輻射路徑”：一是材質(zhì)選擇，底座采用導(dǎo)電材質(zhì)（如黃銅，導(dǎo)電率≥5.8×10^7 S/m），并通過接地螺栓（直徑 3~5mm）與設(shè)備接地端可靠連接（接地電阻≤1Ω），將電磁干擾導(dǎo)入大地；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計，在鏟齒外側(cè)設(shè)置金屬屏蔽罩（如鋁制，厚度 0.5~1mm），屏蔽罩與散熱器之間采用導(dǎo)電泡棉密封（導(dǎo)電率≥10^3 S/m），形成法拉第籠，阻斷電磁輻射外泄；三是表面處理，避免采用絕緣涂層（如普通電泳涂層），若需防腐可采用導(dǎo)電陽極氧化處理（氧化膜導(dǎo)電率≥10^2 S/m），確保散熱器整體導(dǎo)電連續(xù)性。例如，5G 基站的射頻模塊采用帶 EMI 防護(hù)的鏟齒散熱器后，電磁輻射強(qiáng)度從 100dBμV/m 降至 50dBμV/m 以下，符合 EN 301 489 電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)，同時模塊溫度穩(wěn)定在 75℃，滿足長期運行要求。惠州鏟齒散熱器優(yōu)點鏟齒散熱器的設(shè)計可以適應(yīng)不同的電腦機(jī)箱形態(tài)。

東莞市錦航五金制品有限公司始終重視技術(shù)創(chuàng)新，在鏟齒散熱器的研發(fā)上持續(xù)投入，不斷推出性能更優(yōu)、適配性更強(qiáng)的產(chǎn)品。公司組建了一支由機(jī)械設(shè)計、材料工程、熱學(xué)分析等領(lǐng)域?qū)I(yè)人才組成的研發(fā)團(tuán)隊，配備先進(jìn)的研發(fā)設(shè)備與測試儀器，如熱成像儀、導(dǎo)熱系數(shù)測試儀、環(huán)境老化試驗箱等，為技術(shù)創(chuàng)新提供有力支撐。近年來，錦航在鏟齒散熱器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料改良、工藝升級等方面取得多項突破：通過微通道設(shè)計，在齒片內(nèi)部增加細(xì)小散熱通道，提升熱傳導(dǎo)效率；采用新型復(fù)合基材，結(jié)合鋁合金的輕量化與銅材的高導(dǎo)熱性，實現(xiàn)散熱性能與成本的平衡；升級鏟齒工藝，引入激光切割輔助成型，提高齒片精度與一致性。此外，公司還與高校、科研機(jī)構(gòu)建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，針對 5G、AI、新能源等新興領(lǐng)域的散熱需求，提前布局研發(fā)方向，開發(fā)出適配高功率、高密度設(shè)備的鏟齒散熱器產(chǎn)品。截至目前，錦航已擁有多項關(guān)于鏟齒散熱器的實用新型專利與外觀設(shè)計專利，技術(shù)實力處于行業(yè)水平。

工業(yè)控制設(shè)備（如 PLC、變頻器、伺服驅(qū)動器）的工作環(huán)境復(fù)雜（多粉塵、油污、振動），且關(guān)鍵功率模塊（如 IGBT、MOSFET）發(fā)熱密度高（通常 20~50W/cm2），對鏟齒散熱器的散熱效率與防護(hù)性能提出雙重要求。在變頻器應(yīng)用里，功率模塊散熱功率通常 100~300W，鏟齒散熱器需采用鋁合金材質(zhì)（6061 型號），底座厚度 5~6mm，確保熱量快速傳導(dǎo)；齒高 15~22mm、齒間距 1.5~2mm，搭配離心風(fēng)扇（風(fēng)壓 50~80Pa）實現(xiàn)強(qiáng)制風(fēng)冷，風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口設(shè)置防塵網(wǎng)（孔徑≤0.5mm），防止粉塵堆積堵塞齒間隙；18. 鏟齒散熱器的高效散熱可以提高CPU的性能和工作效率。

在航空航天、車載電子等對重量敏感的場景（重量每降低 1kg，可節(jié)省燃油或電池能耗），鏟齒散熱器的輕量化設(shè)計至關(guān)重要，需通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料創(chuàng)新實現(xiàn) “減重不降效”。結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，采用 “拓?fù)鋬?yōu)化” 技術(shù)：通過有限元軟件分析散熱器受力與熱傳遞路徑，去除非關(guān)鍵區(qū)域材料（如底座非熱源接觸區(qū)、鏟齒非氣流通道區(qū)），在確保強(qiáng)度與散熱效率的前提下，重量可降低 15%~25%；例如，將底座設(shè)計為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)（網(wǎng)格尺寸 5~10mm），鏟齒采用變厚度設(shè)計（根部厚 1.2mm，尖部厚 0.8mm），既保證導(dǎo)熱效率，又減少材料用量。鏟齒散熱器使用方便，容易安裝和卸載。江門6063未時效型材鏟齒散熱器性能

鏟齒散熱器設(shè)備靈活，適用性強(qiáng)，能夠滿足各行各業(yè)不同的需求。江門熱管鏟齒散熱器生產(chǎn)

東莞市錦航五金制品有限公司深知不同行業(yè)、不同設(shè)備的散熱需求存在差異，因此針對鏟齒散熱器推出了各方位的定制化服務(wù)，憑借快速響應(yīng)能力滿足客戶多樣化需求。客戶只需提供設(shè)備的功率、工作溫度、安裝空間、安裝方式等關(guān)鍵參數(shù)，錦航的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊便會在 24 小時內(nèi)完成初步方案設(shè)計，并通過 3D 建模與散熱仿真技術(shù)，模擬產(chǎn)品的散熱效果，根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化齒片高度、間距、數(shù)量等結(jié)構(gòu)參數(shù)，確保方案的可行性與優(yōu)越性。在材料選擇上，客戶可根據(jù)自身需求選擇鋁合金、無氧銅等不同基材，表面處理工藝可選擇陽極氧化、導(dǎo)熱涂層、電泳等，安裝方式支持卡扣式、螺絲固定、嵌入式等多種形式。為縮短定制周期，錦航建立了完善的供應(yīng)鏈體系與柔性生產(chǎn)車間，常規(guī)定制產(chǎn)品 7-10 天即可完成樣品制作，批量生產(chǎn)周期控制在 15-20 天，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。此外，公司還提供售前技術(shù)咨詢、售中樣品測試、售后安裝指導(dǎo)等全流程服務(wù)，確保客戶在使用鏟齒散熱器過程中無后顧之憂，真正實現(xiàn) “按需定制、精確散熱”。江門熱管鏟齒散熱器生產(chǎn)