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扁鋼熱鍍鋅出來(lái)表面為什么不光滑
扁鋼熱鍍鋅后表面不光滑可能由以下原因?qū)е拢?
一、原材料及預(yù)處理問(wèn)題
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鋼基體化學(xué)成分影響
鋼中碳（C）、硅（Si）、磷（P）等元素含量過(guò)高會(huì)加速Fe-Zn反應(yīng)，導(dǎo)致合金層中δ相快速生長(zhǎng)，形成厚而粗大的晶粒。例如，硅含量在0.05%~0.1%或大于0.30%時(shí)，鍍層易出現(xiàn)灰暗、粗糙的片狀結(jié)構(gòu)，黏附性明顯下降。 -
表面預(yù)處理不良
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油污殘留：鋼材存儲(chǔ)或加工過(guò)程中沾染的礦物脂、焊接探傷用特殊油脂等未徹底清理，酸洗后仍殘留雜質(zhì)，阻礙鋅液附著。
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酸洗缺陷：酸洗時(shí)間不足、酸液濃度不當(dāng)或溫度不合適，導(dǎo)致氧化皮、銹蝕未完全去除；酸洗后殘留酸液未洗凈，或水洗不徹底，易引發(fā)漏鍍或虛鍍。
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助鍍劑失效：助鍍劑成分不符、濃度過(guò)低或助鍍時(shí)間不足，無(wú)法有效清潔和活化鋼件表面，降低鋅液對(duì)鋼件的潤(rùn)濕性。
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基體狀態(tài)異常
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元素偏析：鋼錠頭部或局部碳化物聚集，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)片狀灰暗層。
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軋制缺陷：水淬不充分或不合理易引發(fā)龜裂紋；卷制時(shí)表面裂紋可能形成豎直形細(xì)小間斷性木紋狀條紋。
二、鋅液成分及工藝控制問(wèn)題
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鋅液溫度與成分
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溫度過(guò)高：鋅液流動(dòng)性增強(qiáng)，易形成鋅瘤；同時(shí)加速鐵與鋅的反應(yīng)，增加鋅渣生成量，導(dǎo)致鍍層表面粗糙。
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鋁含量異常：鋅液中鋁含量過(guò)高會(huì)使鍍層中鐵-鋅合金相增多，脆性增大；鋁含量過(guò)低則可能影響鍍層均勻性。
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鐵含量超標(biāo)：鋅液中鐵含量超過(guò)0.02%時(shí)，會(huì)析出δ相形成鋅渣，懸浮的合金渣鑲嵌在鍍層中，造成表面粗糙。
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浸鍍時(shí)間與操作
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時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：鍍層增厚，易產(chǎn)生鋅瘤；同時(shí)鋅液中鐵含量增加，加劇鋅渣生成。
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操作失誤：鋼件進(jìn)入鋅液角度過(guò)大或速度過(guò)快，鋅液未能及時(shí)覆蓋表面；提出速度過(guò)慢導(dǎo)致鋅液回流形成鋅瘤，過(guò)快則造成鋅液附著不均。
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冷卻速度不當(dāng)
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過(guò)快：鍍層收縮不均，易產(chǎn)生裂紋和粗糙表面。
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過(guò)慢：鍍層繼續(xù)生長(zhǎng)，形成粗糙結(jié)構(gòu)。
三、其他因素
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鋅液中雜質(zhì)
鋅液中夾雜其他金屬成分或有害元素（如鉛、鎘等），可能形成非正常花紋、龜裂紋等缺陷。 -
鋼件形狀復(fù)雜
形狀復(fù)雜的鋼件（如異型材、管材）在鍍鋅過(guò)程中，鋅液流動(dòng)受阻，易在凹陷或轉(zhuǎn)角處形成堆積或流掛，導(dǎo)致表面不均勻。
錦瑞公司成立于1997年，工廠位于江蘇省南通市海安高新區(qū)，占地3萬(wàn)多平方米，投資超1億元，年產(chǎn)量2萬(wàn)余噸，業(yè)務(wù)覆蓋全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司以"開拓創(chuàng)新，追求優(yōu)異"為理念，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備，設(shè)立獨(dú)自研發(fā)中心，專業(yè)生產(chǎn)符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的精良緊固件以及多種非標(biāo)定制件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造、石油、化工、風(fēng)力發(fā)電、醫(yī)療等領(lǐng)域。公司先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、IATF16949汽車行業(yè)認(rèn)證，產(chǎn)品由中國(guó)人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司承保全球責(zé)任險(xiǎn)。我們堅(jiān)持"質(zhì)量為本、科技興企、用戶至上"的服務(wù)宗旨，致力于成為客戶信賴的長(zhǎng)期合作伙伴。
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