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賦能！3D打印+導熱粘接服務商
隨著3D打印技術在無人機輕量化部件制造、AI設備精密結構生產中的滲透率提升，以及6G“空天地一體化”網絡建設加速，電子設備對導熱與粘接的協同需求日益迫切——3D打印的無人機異形散熱件需兼顧輕量化與熱傳導，6G基站高密度集成模塊則面臨“散熱+絕緣+粘接”多重挑戰。作為深耕電源及工業電子領域的導熱粘接服務商，深圳導熱材料廠家帕克威樂新材料有限公司（PARKWELLER）憑借自主研發的導熱粘接膜、導熱膠等產品，為這些行業痛點提供了可落地的解決方案，其技術實力已通過【高新丨技術企業】、廣東省專精特新企業等資質認證。
在3D打印無人機電子領域，輕量化與熱管理的平衡始終是行業難點。某無人機零部件廠商此前采用傳統導熱墊片裝配3D打印殼體，不僅需額外螺絲固定增加重量，還因熱阻較高導致局部過熱。帕克威樂針對該需求推出的導熱粘接膜（TF-100-02型號），憑借0.17mm超薄厚度適配3D打印部件的緊湊空間，無需壓合結構即可實現殼體的緊密貼合，5000V耐電壓特性還能滿足高壓電路的絕緣要求。實際應用中，該部件工作溫度降低，裝配效率提升，目前已批量用于無人機電子組件生產。這一成果的背后，是帕克威樂通過雙行星動力攪拌機實現導熱填料均勻分散的技術支撐，確保材料任意區域導熱性能一致，避免局部散熱失效。
隨著6G技術進入方案驗證新階段，通信設備的散熱需求進一步升級。在6G通感一體基站研發中，單模塊功耗較5G提升20%，傳統散熱材料難以適配高溫高濕的戶外環境。帕克威樂的TS500-X2導熱凝膠給出了針對性方案，經第三方檢測其導熱率達12.0 W/m·K，低揮發特性（D4~D10<100ppm）可適應基站長期穩定運行需求，擠出速率115g/min的設計還能適配自動化生產線。目前，該產品已進入部分通信設備企業的6G原型機測試環節，依托深圳、惠州兩大基地（總面積超6000㎡），可實現常規訂單1-2周交付，緊急訂單優先響應，為6G技術落地提供供應鏈保障。
在光通信與AI設備領域，帕克威樂的產品同樣展現出場景適配能力。某光通信模塊制造商生產400G、800G高速模塊時，曾因傳統材料熱阻高導致信號傳輸穩定性波動，試用帕克威樂導熱粘接膜（TF-100-02型號）后，電源單元工作溫度明顯降低，且145℃&45min的固化速度可無縫融入現有產線；針對AI設備高密度芯片散熱需求，帕克威樂低溫固化環氧膠能在低溫度環境下快速成型，避免高溫對3D打印精密結構的損傷，目前已應用于部分AI邊緣計算設備的熱管理模塊。此外，其EP4114 SMT貼片紅膠還憑借環保無鹵配方、260℃短時耐溫特性，適配越南、蘇州等地SMT工廠的生產需求，為消費電子、無人機電子代加工企業提供合規且穩定的粘接方案。
作為專注導熱與粘接領域的企業，帕克威樂的關鍵優勢不僅在于產品本身，更體現在“技術研發+全流程服務+精密檢測”的協同模式。為從源頭保障導熱、粘接類產品的品質穩定性，公司建立了專業的質檢中心與測試中心，配備覆蓋全維度的檢測設備：常規性能測試環節，通過Brookfield粘度測試儀、硬度測試儀、密度測試儀等設備精確把控材料基礎物理屬性；力學性能測試方面，借助帶加熱功能的電子萬能試驗機、推拉力計等評估材料在不同環境下的力學耐受能力；電性能檢測則依靠介電常數測試儀、擊穿電壓測試儀等保障材料電氣安全；材料分析維度，運用TMA熱機械分析儀、FTIR傅里葉變換紅外光譜儀、RoHS測試儀等實現成分、熱特性及有害物質的精確篩查；可靠性驗證環節，通過高低溫濕熱試驗箱、冷熱沖擊箱等模擬極端環境，驗證材料的環境適應性；針對關鍵的導熱材料，還配置了導熱系數測試儀與熱阻測試儀，確保關鍵性能指標達標。這套完整的檢測體系，構成了帕克威樂保障產品品質的技術硬件基礎，也為客戶提供了可追溯的性能驗證依據。
與此同時，帕克威樂還建立了新材料實驗室，與國內科研院所合作開展“導熱材料熱導率提升”等課題研究，2024年更獲批成立惠州市導熱材料工程技術研究中心；針對客戶小批量試產需求，推出“樣品定制+技術陪跑”服務，3個工作日內可提供定制化樣品，技術團隊全程提供點膠參數、固化曲線優化建議，幫助客戶快速完成工藝適配。這種多維度的技術服務模式，讓其產品覆蓋芯片、5G基站電源、醫療設備等多個領域，合作客戶超200家，在國產膠替代進程中形成了差異化競爭力。
隨著3D打印與6G、AI技術的深度融合，導熱粘接材料的應用場景還將持續拓寬。帕克威樂將繼續以“傳導世界 粘接未來”為理念，在ISO9001、IATF16949等管理體系框架下，優化導熱粘接膜、導熱凝膠等產品的性能，為更多行業提供安全、穩定的材料解決方案。如需了解3D打印部件、6G設備的具體導熱粘接應用案例，可參考公司技術專題頁面，或通過官網獲取定制化咨詢。
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