近日，我國生物制造產業總規模已突破1.1萬億元，其中生物發酵產品產量占全球70%以上，生物制藥、食品及添加劑兩大領域年產值均超4000億元，標志著我國生物制造產業已邁入規模化發展新階段。隨著產業升級加速，發酵罐、分離純化設備、生物傳感器等關鍵裝備的性能要求持續提升，導熱材料與導熱膠作為保障設備穩定運行、提升工藝效率的關鍵配套材料，市場需求迎來爆發式增長。

在此背景下，深耕行業的導熱粘接服務商、深圳導熱材料廠家帕克威樂，憑借全系列高性能導熱材料、導熱粘接膜、導熱膠等產品，正在加速精確匹配生物制造設備多元場景需求，努力以國產膠之力突破技術壁壘，努力為產業發展提供關鍵材料支撐，其產品矩陣更多維度覆蓋光模塊高導熱膠、汽車膠、AI設備膠、無人機膠、手機膠等熱門應用領域。

“十四五”成績單亮眼，生物制造成新質生產力重要引擎

數據顯示，“十四五”期間我國生物制造產業實現跨越式發展，生物發酵產值較“十三五”末增長，透明質酸、聚乳酸、人工合成淀粉等前沿領域實現與發達國家并跑或領跑，維生素、氨基酸等大宗發酵產品產量穩居世界第①位。創新實力持續增強，領域內論文、技術全球占比持續提高，高通量基因測序儀、大規模發酵罐等關鍵裝備實現產業化突破，為產業發展筑牢技術根基。

產業生態布局不斷完善，已形成“北京-天津創新策源地、山東-河南-黑龍江大宗發酵制造基地、重慶-廣東-深圳原創成果轉化區”的空間格局，培育出超百億元骨干企業、單項桂冠及“小巨人”企業，首批40余家中試平臺落地運營，加速了創新成果向生產力轉化。投融資市場持續活躍，我國合成生物年投融資規模近300億元，全球合成生物投融資年復合增長率持續提高，為產業升級注入強勁動力。

作為深圳導熱材料廠家聚集地的企業，帕克威樂依托區域創新優勢，未來可能會布局深度參與生物制造裝備材料升級，以導熱粘接服務商的專業能力對接產業需求。

展望規劃，相關產業未來將會重點培育中試平臺、開展高性能生物反應器、推進AI與生物制造融合，推動醫藥中間體、未來食品、生物基平臺化合物等“關鍵少數”產品突破，進一步強化生物制造作為新質生產力的關鍵驅動作用。相關文件亦指出，要將生物制造納入未來產業前瞻布局，通過完善創新體系、現代產業體系和管理服務體系，推動產業發展。

這一趨勢將進一步釋放導熱材料、導熱膠等配套材料需求，為導熱粘接服務商帶來廣闊市場空間。

設備升級催生剛需，導熱材料與導熱膠成產業“隱形基石”

隨著生物制造工藝向精細化、規?；?、綠色化轉型，關鍵設備對可靠性、高效性、合規性的要求日益嚴苛，導熱膠、導熱粘接膜等材料的作用愈發凸顯。在發酵系統、分離純化系統、檢測控制設備、中試平臺等四大關鍵環節，這類導熱材料承擔著導熱散熱、結構粘接、密封防漏、無菌防護等關鍵職能，直接影響設備運行穩定性、產品質量與生產效率。除了如此，在AI設備膠、汽車膠、無人機膠等熱門領域，類似的材料需求也在同步激增，推動導熱粘接服務商加速技術迭代與產品矩陣拓展。

在大型發酵罐、種子罐等關鍵裝備中，需耐受121℃濕熱滅菌、抗培養基腐蝕的大強度導熱粘接膜與導熱膠，保障夾套加熱均勻性與罐體密封可靠性；分離純化環節的層析柱、膜組件則對導熱材料提出無菌無溶出要求，避免污染產物影響柱效；生物傳感器、PLC控制柜等檢測控制設備依賴高精度導熱膠實現芯片溫控，確保檢測精度與運行穩定性，這一技術路徑同樣適用于AI設備膠、光模塊高導熱膠等場景；中試平臺因需頻繁改造適配多品種生產，對可拆卸、快速固化的導熱材料需求迫切。

作為導熱粘接服務商，帕克威樂的國產膠產品憑借高性價比與定制化能力，正努力擴大市場份額。

帕克威樂：專業導熱粘接服務商，全系列國產膠精確適配多元場景

作為深耕行業的導熱粘接服務商與深圳導熱材料廠家，帕克威樂憑借覆蓋導熱材料與導熱膠兩大品類的16款關鍵國產膠產品，形成全場景適配能力，除了精確對接生物制造設備需求，更多維度應用于光模塊高導熱膠、汽車膠、AI設備膠、無人機膠、手機膠等熱門領域，從設備關鍵部件到配套電子模塊，多維度保障各行業工藝穩定高效運行。其產品以高導熱性、強粘接強度、優異合規性為關鍵優勢，在發酵系統、分離純化系統等關鍵環節展現出獨特價值。

發酵系統：耐溫耐壓兼顧高效導熱，導熱粘接膜與導熱膠雙線發力

在50-1000m3大型發酵罐中，帕克威樂TF-100-02導熱粘接膜有希望成為夾套與罐體固定的推薦方案。這款關鍵導熱材料采用復合型高性能材質，帶PI膜與雙層保護膜，導熱率達1.5 W/m·K，剪切強度≥12KGf，可在145℃下加熱固化，耐電壓5000V，能有效替代傳統螺絲鎖固工藝，0.17mm厚度節省設備空間，且固化無溢膠，適配濕熱滅菌后長期穩定運行。針對攪拌電機與變頻器的高效散熱需求，TS 500-X2 12W導熱膠憑借12.0 W/m·K的高導熱率、0.49℃·cm2/W的低熱阻及低揮發特性（D4~D10<100ppm），可使電機連續運行溫度降低，壽命延長，符合低揮發要求，其技術優勢同樣可遷移至AI設備膠、無人機膠等高溫工況場景。

管道法蘭與閥門的密封環節，SC 5326單組份RTV硅膠這款國產膠展現出明顯優勢。該產品可室溫濕氣固化，10分鐘表干，耐高低溫且剪切強度達2.0MPa，能有效抵抗培養基腐蝕，密封壽命長，無溶出物污染風險，適配設備快速檢修需求。攪拌槳軸與減速器的防松動則可依托EP 5185-02單組份高可靠性環氧膠，其玻璃化溫度達200℃，剪切強度16MPa，耐高溫高濕，在振動工況下長時間無松動，避免槳葉偏移導致的發酵不均問題，這款產品也可作為汽車膠用于汽車傳感器等關鍵部件的固定。

分離純化系統：無菌精確保障產物品質，導熱膠筑牢合規防線

層析柱端蓋與膜組件的無菌密封是保障分離純化效果的關鍵。帕克威樂AC 5239 UV粘結膠這款國產膠采用光固化樹脂基材，可通過UV快速固化（3000mJ/cm2條件下），剪切強度達10MPa，透明無溶出，符合認證，固化后可在線檢測，使層析柱柱效穩定性提升。膜組件與超濾外殼的粘接則適配EP 5124雙組份環氧膠，其剪切強度高達20MPa，耐極高溫與溶劑酸堿，可使膜組件耐壓提高，使用壽命延長，減少膜更換頻率。

離心機電機的散熱需求則可由TS 300-65預固型單組份導熱膠滿足。該產品導熱率6.5 W/m·K，熱阻只0.40℃·cm2/W，無需固化即可使用，擠出速率達55g/min，能完美填充電機與散熱器的不規則間隙，即使在離心力工況下仍可穩定散熱，保障設備連續運行，其間隙填充能力也適用于手機膠、光模塊高導熱膠等精密電子場景。

檢測控制與中試平臺：精確高效適配柔性生產，國產膠拓展多元應用

生物傳感器芯片的高精度溫控是提升檢測精度的關鍵。TS 300-65預固型導熱膠憑借優異的間隙填充能力與低熱阻特性，可使芯片溫度波動小，檢測誤差降低，適配批量點膠生產，這一技術同樣可服務于光模塊高導熱膠的精密溫控需求。PCB板與傳感器引腳的焊點補強則可采用EP 5185-02單組份環氧膠，其添加的熒光指示劑便于點膠檢測，經濕熱老化后不脫膠，可使傳感器引腳脫落率降低，大幅降低返修成本，這款產品作為汽車膠、AI設備膠也具有多維度應用潛力。

針對中試平臺頻繁改造的需求，TS 300-65預固型導熱膠導熱性能穩定，使設備改造時間縮短，適配多菌種發酵切換，降低中試成本。臨時管路與支架的快速搭建則可依托EP 4114 SMT貼片紅膠這款國產膠，其在150℃下2分鐘即可固化，能承受260℃短時高溫，可以適配按時完成管路搭建，適配滅菌前的高溫預處理流程。

技術創新帶領市場，導熱粘接服務商助力產業綠色轉型與跨界拓展

作為專業導熱粘接服務商，帕克威樂系列國產膠產品的差異化優勢，精確契合了生物制造產業的技術升級方向，更同步覆蓋光模塊高導熱膠、汽車膠、AI設備膠、無人機膠、手機膠等熱門領域的需求。其高導熱導熱膠產品（TS 500-65/TS 500-X2）導熱率覆蓋6.5-12.0 W/m·K，低熱阻與低揮發特性匹配要求，在生物傳感器、發酵溫控模塊等高精尖場景中解決了“高功耗+高精度控溫”的行業痛點。

在綠色轉型趨勢下，帕克威樂作為深圳導熱材料廠家的典型，產品體系也展現出廣闊前景。SC 5326單組份RTV硅膠的室溫固化特性與TS 300-65的使用能力，有效降低了設備維護的能耗與材料損耗，適配多品種柔性生產需求。未來，帕克威樂將進一步拓展導熱膠等前沿方向，同時深化光模塊高導熱膠、汽車膠、AI設備膠等領域的技術布局，以導熱粘接服務商的全鏈條服務能力，助力更多行業實現高精尖材料自主可控。