ABS共混改性：由于ABS樹脂汗以后側苯基、氰基和不飽和雙鍵，它與許多聚合物都有比較好的相容性，這為ABS的共混改性創造了有利條件。通過共混，可提高ABS的沖擊強度、耐熱性、耐化學腐蝕性，賦予阻燃性和抗靜電性，或降低成本。ABS與PC的共混：PC與SAN樹脂的相容性較好，而與橡膠的相容性較差。研究也表明，ABS/PC共混體系中各原料組分的玻璃化轉變溫度都有一定程度的下降，且兩者有相互靠近的趨勢，故選擇適當的ABS進行共混共混物可能是有一個玻璃化轉變溫度。ABS的收縮率為0.5%，PC的收縮率為0.7%，兩者非常接近，因此共混物在加工過程中不會由于熱脹冷縮不均而增加內應力。所以，共混物可能有效的吸取ABS與PC的優點，表現出良好的沖擊強度，撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善ABS的耐化學品性和地位韌性。常州星易迪塑化科技有限公司從事彩色改性ABS生產與銷售多年,可根據客戶要求定制性能和顏色。常州無鹵阻燃ABS供應

在抗靜電ABS的生產過程種，抗靜電劑可在 ABS 加工之前或加工過程中添加。根據添加方式，抗靜電劑的種類如下：① 外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于 ABS 制件的表面，常用的是季銨鹽。季銨鹽可降低了制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過程中易被去除，因而較多的應用于防止顯示部件積灰等短期用途。② 內抗靜電劑，在 ABS 加工時添加，添加量少（0.1%～3%)，和 ABS 一定程度相容。內抗靜電劑有2種，分為遷移性抗靜電劑和長久性抗靜電劑。常州星易迪塑化科技有限公司專注ABS粒子生產、研發、銷售一站式服務。常州阻燃增韌增強ABS顆粒常州星易迪塑化科技生產供應阻燃增強增韌ABS，可定制產品性能和顏色。

提高ABS耐熱性的方法主要有三種：(1)化學改性法：用部分取代的苯乙烯或者α-甲基苯乙烯制成(α-甲基苯乙烯/丙烯腈)共聚物或(α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈)共聚物，再與PB接枝生產ABS樹脂。(2)共混法：ABS樹脂與高耐熱性樹脂共混制成合金。(3)在ABS樹脂中加入玻璃纖維等無機填料。ABS樹脂阻燃改性的三種方法是：(1)在合成ABS過程中添加反應型阻燃劑；(2)ABS與含鹵阻燃劑等共混；(3)ABS樹脂與高阻燃性聚合物共混。改進ABS樹脂耐候性的途徑是：(1)加入光穩定劑、抗氧劑等助劑；(2)改變橡膠組成：丙烯酸酯橡膠(ACM)；三元乙丙橡膠(EPDM)；氯化聚乙烯(CPE)。

耐熱(耐高溫)級ABS：耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90～105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。可用于汽車門、后輪罩內板、面板等制作，應用于家電領域，如微波爐、電飯煲、電吹風等。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。在ABS樹脂中引入α-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐， (MA)和馬來酰亞胺(MI)可提高ABS的耐熱性。常州星易迪塑化科技有限公司專注ABS粒子生產、研發、銷售一站式服務。導電ABS，防靜電ABS具有抗沖擊、抗化學藥品性好、吸水率低、易加工、耐水、耐酸堿等特點。

ABS阻燃改性的主要方法：（1）改變ABS共聚物的組分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作為第四單體與苯乙烯、丁二烯、丙烯腈進行共聚合，得到四組分阻燃共聚物。?該方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合過程中加入，其工藝復雜，成本高，因此較少采用。（2）混合高阻燃性樹脂(如PVC 、CPE等)。該方法需加入大量高阻燃性樹脂才能有效，進而會極大影響ABS的固有性能。（3）添加無機阻燃劑(如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等)。該方法所用阻燃劑需大量添加(通常需要60份以上)才能有明顯的阻燃效果，因此會導致聚合物的力學性能和加工性能明顯下降，失去使用價值。（4）添加有機阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑等)。該方法阻燃劑添加量雖然較少，阻燃效果好，但存在耐候性差、價格昂貴、燃燒時冒黑煙的問題。目前，大多采用綜合后三項添加型阻燃方法，來制備各項性能都較佳的低煙阻燃ABS體系。星易迪增強阻燃ABS可用于電子電器部件、運動器材、汽車部件、電動工具配件等領域。45%礦物增強ABS生產廠家

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抗靜電級ABS樹脂：SAN 的電阻性能因 AN 極性性質而較 PS 略有降低，但仍然具有足夠的絕緣性。 ABS 的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發吸附灰塵、脫模困難、靜電放電等問題。因此，ABS 樹脂制品需要具有一定的抗靜電性，以防止內部放電，甚至還可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷，是制備抗靜電級 ABS 的主要方法。ABS 玻璃化轉變溫度高于室溫，冷卻時與抗靜電劑的相容性成為決定因素。常州星易迪塑化科技有限公司專注ABS粒子生產、研發、銷售一站式服務。常州無鹵阻燃ABS供應