PC的應(yīng)用之儀表盤：儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的汽車內(nèi)飾件表面光澤度都很高，需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型，常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質(zhì)儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構(gòu)成，多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發(fā)泡緩沖層。如自潤滑PC/ABS，應(yīng)用于汽車多媒體框架，具有低磨損摩擦、良好的耐化學性、收縮小等諸多特點，可以更好地減少噪音，具有更耐用、尺寸精密度高等優(yōu)勢。星易迪玻纖增強PC強度硬度高，電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱，耐候，耐腐蝕，耐沖擊，耐磨。30%玻纖增強聚碳酸酯配色

PC應(yīng)用于汽車車窗：具有光學特性的聚碳酸酯以其獨特的耐沖擊性、耐候性、質(zhì)量輕、強度高等特性不斷沖擊著傳統(tǒng)車窗玻璃的地位。與傳統(tǒng)汽車無機玻璃相比，聚碳酸酯材料的優(yōu)勢與劣勢都相當明顯，其優(yōu)勢是：更加輕量化、可設(shè)計性強、韌性更高；通過聚碳酸酯改性技術(shù)，可應(yīng)用于汽車后三角窗、后風擋玻璃窗、層疊式天窗和全景天窗等地方。PC應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾：改性聚碳酸酯改性PC由于具有優(yōu)異的耐熱性、耐沖擊性、剛性和良好的加工流動性，在汽車上主要用于汽車內(nèi)飾和外飾。抗靜電聚碳酸酯生產(chǎn)工廠星易迪可根據(jù)客戶提供的樣品或色卡號為標準來調(diào)配顏色，電腦配色，嚴格控制色差△E≤0.5。

聚碳酸酯耐候性好，阻燃，有自熄性，耐低溫性好，可在 -60℃下長期使用，由于是非極性，耐溶劑性差。聚碳酸酯的熔體黏度很高，難于加工成大型薄繼制品。聚碳酸酯的黏度即使在高剪切速串下也表現(xiàn)為牛頓流體行為，剪切速率對聚碳酸酯的熔體黏度影響很小，聚碳酸酯的熔體黏度對溫度較為敏感，因此，升高溫度比提高剪切速半能更有效提高聚碳酸酯的加工流動性。聚碳酸酯在高溫成型過程中易水解，即使微量的水也會引起聚碳酸酯分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，較好為0.01%。由于聚碳酸酯易水解，因此不適合于在高溫高濕環(huán)境下使用。

作為絕緣材料，PC的電性能幾乎不受溫度的影響，耐熱性高，是優(yōu)良的高頻絕緣材料。PC在高溫成型過程中易水解，即使微量的水也會引起PC的分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，較好為0.01%。PC耐候性好，阻燃，有自熄性，耐低溫性好，可在-60℃下長期使用。PC具有優(yōu)異的無缺口沖擊韌性、剛性好、耐化學穩(wěn)定性好等性能特點。此外，聚碳酸酯還具有很高的透明度，PC的透光率可以達到90%，在各種透明制品得到較為廣闊的應(yīng)用。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)彩色PC塑料粒子，作為一個成立了23年的塑料造粒廠，在塑料配色上經(jīng)驗豐富。

常見的聚碳酸酯改性材料主要有玻纖增強聚碳酸酯、增韌PC、阻燃PC、通用PC/ABS合金、環(huán)保阻燃PC/ABS合金、無鹵阻燃PC/ABS合金、無鹵透明PC等。通用PC/ABS合金綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，既可降低PC的熔體黏度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性，又提高了ABS的耐熱性能和力學強度。環(huán)保阻燃PC/ABS合金主要應(yīng)用于電子電氣、汽車零部件、家電、OA 設(shè)備、照明等。高流動無鹵阻燃PC具有阻燃V0級、流動性能良好等優(yōu)點，滿足產(chǎn)品輕量化的要求，可應(yīng)用于家電、通信、汽車零部件、建筑、照明等領(lǐng)域中的要求輕量化的薄壁制品。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)阻燃增強PC,增強阻燃PC，產(chǎn)品具有強度高、阻燃V0級等性能特點。聚碳廠家

星易迪供應(yīng)防紫外線聚碳，抗紫外線聚碳，防紫外線PC，抗紫外線PC，抗紫聚碳，抗紫PC等。30%玻纖增強聚碳酸酯配色

聚碳酸酯PC的增強改性：雖然PC具有較高的沖擊韌性，但也有模量偏低、硬度偏低和耐熱性有待提高的特點，這可用玻璃纖維、碳纖維以及液晶對其進行增強改性，以進一步提高PC的強度、剛性和耐熱性。在這些增強材料中，較為常用還是玻璃纖維，其中有分為長玻璃纖維增強PC和短玻璃纖維增強PC，簡稱長纖增強PC和短纖增強PC。玻纖增強聚碳酸酯/玻纖增強PC具有機械強度高、硬度高、剛性好、耐熱性能良好等性能特點，可用于電動工具配件、電器塑料零配件等領(lǐng)域。30%玻纖增強聚碳酸酯配色