在農業機械零件沖壓領域,名鏘智能的耐磨型沖壓設備滿足了惡劣工況的使用要求。該設備針對農業機械零件多在戶外、多塵、潮濕環境中使用的特點,采用一定強度耐磨材料制造關鍵部件,如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼,經淬火處理后硬度可達 HRC60 以上,耐磨性大幅提升。設備的傳動系統采用密封式設計,防止灰塵和水分進入,延長部件使用壽命。為適應農業機械零件的大批量生產需求,設備配備了大容量料倉和自動送料系統,可實現連續 8 小時無人值守生產。在拖拉機配件、收割機零件等農業機械產品的生產中,該設備表現出非凡的可靠性和穩定性,設備故障率低,維護成本少,為農業機械制造企業提供了高效的加工解決方案。隔音罩透明觀察窗便于監控,不影響操作安全和效率。精密沖壓設備出廠價

名鏘智能的沖壓設備支持遠程運維功能,大幅提升設備管理效率。設備內置 4G/WIFI 通信模塊,可與遠程運維平臺實時連接,技術人員無需到現場即可查看設備的運行參數、故障記錄和生產數據。通過遠程桌面功能,技術人員可遠程協助操作人員進行參數設置和程序調試,解決復雜的技術問題。當設備出現故障時,遠程運維平臺可快速分析故障原因,并指導現場人員進行維修,對于無法現場解決的問題,可提前安排專業維修人員攜帶相應備件前往,縮短故障處理時間。遠程運維功能還支持設備固件的在線升級,無需停機即可完成系統更新,確保設備始終運行在版本,提升設備性能和安全性。浙江非標沖壓設備出廠價氣浮導軌減少機械接觸,降低摩擦損耗提升設備精度。

針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工,名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統,可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內,通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性,減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統采用環保型制冷劑,制冷效率高,溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中,設備通過紅外測溫儀實時監測材料溫度,確保在比較好低溫區間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用,使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統工藝的 60% 提升至 95% 以上,同時減少了模具磨損,延長了模具使用壽命,為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。
名鏘智能的沖壓設備支持離線編程功能,大幅提高了生產準備效率。操作人員可通過的離線編程軟件,在電腦上完成沖壓程序的編寫、模擬和優化,無需占用設備生產時間。軟件內置三維建模功能,可導入產品的 CAD 模型,自動生成沖壓路徑和參數,編程效率提升 70% 以上。通過離線模擬功能,操作人員可在虛擬環境中驗證沖壓程序的正確性,提前發現可能出現的碰撞、干涉等問題,并進行優化。離線編程技術的應用,使新產品的生產準備時間縮短 50% 以上,設備的有效作業率提高 20%,特別適合多品種、小批量的生產模式。壓電陶瓷驅動響應速度快,適合微型零件高速精密沖壓。

名鏘智能的精密沖壓設備專為電子元器件加工打造,滿足微型零件的高精度成型需求。設備采用閉式機身結構,整體剛性提升40%,在微米級沖壓作業中有效抑制機身變形,確保沖壓精度長期穩定。搭載的高速沖床數控系統,采樣頻率高達10kHz,能實時捕捉沖壓過程中的微小變化并及時調整。送料機構采用伺服滾筒送料,配合氣動浮料裝置,實現薄料的平穩輸送,避免材料褶皺或劃傷。針對電子零件多工序集成的特點,設備可集成沖孔、折彎、整形等復合模具,一次沖壓完成多道工序,減少工件周轉時間,加工效率提升50%以上。設備配備在線檢測裝置,通過激光測徑儀和視覺檢測系統,實時檢測沖壓件尺寸和外觀缺陷,不合格品自動剔除,產品合格率穩定在以上,滿足電子行業對精密制造的嚴苛要求。 精密磨削模具刃口鋒利度 Ra0.02μm,減少沖壓毛刺產生。伺服沖壓設備出廠價
軌道交通零件多軸同步控制,復雜結構一次成型效率高。精密沖壓設備出廠價
針對薄料沖壓易起皺的問題,名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸,每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制,根據材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統聯動,設備可實時監測材料的起皺情況,并自動調整對應區域的壓邊力,抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中,該技術使材料的起皺率降低 90% 以上,產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品,大幅提升了產品質量和生產效率。精密沖壓設備出廠價