隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及，沖壓設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與運(yùn)維成為提升設(shè)備管理效率的關(guān)鍵手段。東莞市名鏘智能科技有限公司構(gòu)建了“云端+終端”一體化遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，為沖壓設(shè)備提供全生命周期智能管理服務(wù)。該平臺(tái)通過(guò)在沖壓設(shè)備上搭載物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集模塊，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、故障信息等核心數(shù)據(jù)，上傳至云端管理系統(tǒng)；技術(shù)人員可通過(guò)電腦、手機(jī)等終端隨時(shí)隨地查看設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與參數(shù)調(diào)整；針對(duì)設(shè)備故障，平臺(tái)可快速定位問(wèn)題根源，推送解決方案，如需現(xiàn)場(chǎng)維修，系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)度就近服務(wù)工程師，并提前準(zhǔn)備適配備件，將故障響應(yīng)時(shí)間縮短至15分鐘以?xún)?nèi)。某電子制造企業(yè)通過(guò)該遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)管理旗下20臺(tái)沖壓設(shè)備，設(shè)備平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間從800小時(shí)延長(zhǎng)至1200小時(shí)，運(yùn)維人員效率提升60%，大幅降低了設(shè)備管理成本。遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用，讓沖壓設(shè)備的運(yùn)維管理邁入智能化、高效化時(shí)代。 防腐蝕涂層厚度 100μm 以上，提升設(shè)備在潮濕環(huán)境耐用性。中山電子沖壓設(shè)備解決方案

    汽車(chē)工業(yè)作為沖壓設(shè)備的主要應(yīng)用場(chǎng)景之一，對(duì)設(shè)備的噸位、精度與穩(wěn)定性有著極為嚴(yán)苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對(duì)汽車(chē)覆蓋件、車(chē)身框架、內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件等不同零部件的加工需求，定制開(kāi)發(fā)了系列化特用沖壓設(shè)備，其中1600T大型分體式伺服壓力機(jī)已成功應(yīng)用于多家主流車(chē)企的生產(chǎn)線。該款沖壓設(shè)備采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)壓力、速度與行程的精細(xì)閉環(huán)控制，在汽車(chē)覆蓋件的拉伸、壓印等復(fù)雜工藝中，能夠根據(jù)材料特性自動(dòng)調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡，有效避免高強(qiáng)度鋼等新材料在加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、起皺等問(wèn)題。通過(guò)整合快速換模技術(shù)與柔性生產(chǎn)模塊，單臺(tái)設(shè)備可兼容多種車(chē)型零部件的批量生產(chǎn)，換模時(shí)間縮短至15分鐘以?xún)?nèi)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，某車(chē)企引入該沖壓設(shè)備后，汽車(chē)零部件的合格率從90%提升至98%，年減少?gòu)U品損失超800萬(wàn)元，充分驗(yàn)證了特用化沖壓設(shè)備在汽車(chē)制造領(lǐng)域的中心價(jià)值。 杭州全自動(dòng)沖壓設(shè)備出廠價(jià)離線編程軟件導(dǎo)入 CAD 模型，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短 50% 編程效率提 70%。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了多方面的工藝參數(shù)優(yōu)化功能，幫助客戶(hù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備內(nèi)置工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)了數(shù)千種材料和產(chǎn)品的比較好沖壓參數(shù)組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時(shí)間、送料速度等。操作人員可根據(jù)材料類(lèi)型和產(chǎn)品要求檢索相似工藝參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)，大幅縮短工藝調(diào)試時(shí)間。設(shè)備還支持參數(shù)模擬功能，通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)在虛擬環(huán)境中模擬不同參數(shù)組合下的沖壓效果，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的缺陷，如起皺、開(kāi)裂等，并提供優(yōu)化建議。通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化功能，新產(chǎn)品的工藝調(diào)試時(shí)間從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 4-6 小時(shí)，產(chǎn)品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯(cuò)成本。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的防塵防水設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)采用 IP65 防護(hù)等級(jí)，關(guān)鍵部件如伺服電機(jī)、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機(jī)身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達(dá) 100μm 以上，耐鹽霧性能達(dá) 500 小時(shí)以上，適合在潮濕、多塵的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。在五金加工、汽車(chē)零部件等車(chē)間的實(shí)際應(yīng)用中，該設(shè)備在惡劣環(huán)境下的故障率比普通設(shè)備低 70% 以上，維護(hù)周期延長(zhǎng)至原來(lái)的 3 倍，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。軌道交通零件多軸同步控制，復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型效率高。

    人機(jī)協(xié)作是工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的重要方向，東莞市名鏘智能科技有限公司將協(xié)作機(jī)器人技術(shù)與沖壓設(shè)備深度融合，開(kāi)發(fā)了具備人機(jī)協(xié)作能力的新一代沖壓設(shè)備，打破了傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線“人機(jī)隔離”的局限。該類(lèi)沖壓設(shè)備配備的協(xié)作機(jī)器人通過(guò)力傳感器與視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，能夠精細(xì)感知操作人員的動(dòng)作與工作區(qū)域環(huán)境，在完成上下料、模具清理等輔助任務(wù)時(shí)，可與人類(lèi)工人安全協(xié)同作業(yè)，無(wú)需額外設(shè)置安全隔離屏障。協(xié)作機(jī)器人的引入，不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大幅提升了生產(chǎn)靈活性，尤其適用于多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)景。例如，某醫(yī)療器械企業(yè)采用該人機(jī)協(xié)作沖壓設(shè)備生產(chǎn)精密零件，操作人員可與機(jī)器人協(xié)同完成模具調(diào)試、產(chǎn)品抽檢等工作，生產(chǎn)線換產(chǎn)時(shí)間縮短50%，生產(chǎn)效率提升35%。同時(shí)，設(shè)備搭載的智能安全算法可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)協(xié)作過(guò)程中的安全狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，確保人機(jī)協(xié)作安全可控。 虛擬調(diào)試技術(shù)在電腦上優(yōu)化參數(shù)，減少設(shè)備占用和試錯(cuò)成本。茂名數(shù)控沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

能量回收系統(tǒng)回收 30% 能量，綜合能耗降低 35% 年省大量電費(fèi)。中山電子沖壓設(shè)備解決方案

    5G技術(shù)的普及為沖壓設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與協(xié)同生產(chǎn)提供了強(qiáng)大技術(shù)支撐，東莞市名鏘智能科技有限公司率先將5G技術(shù)應(yīng)用于沖壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備控制的高效化與智能化。通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)的高帶寬、低延遲特性，沖壓設(shè)備可與云端管理平臺(tái)、移動(dòng)終端實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，技術(shù)人員可在任何地點(diǎn)通過(guò)手機(jī)或電腦對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作、參數(shù)調(diào)整與故障診斷，響應(yīng)時(shí)間縮短至毫秒級(jí)；支持多臺(tái)沖壓設(shè)備的協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與工藝同步，提升整體生產(chǎn)效率；結(jié)合AI算法與5G數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的實(shí)時(shí)優(yōu)化與自適應(yīng)調(diào)整。某機(jī)械制造企業(yè)通過(guò)5G遠(yuǎn)程控制沖壓設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)了多廠區(qū)設(shè)備的集中管理，技術(shù)人員無(wú)需往返不同廠區(qū)即可完成設(shè)備調(diào)試與維護(hù)，工作效率提升60%，同時(shí)降低了人力成本。5G技術(shù)的應(yīng)用，為沖壓設(shè)備的智能化升級(jí)開(kāi)辟了新路徑。 中山電子沖壓設(shè)備解決方案