針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統聯動，設備可實時監測材料的起皺情況，并自動調整對應區域的壓邊力，抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中，該技術使材料的起皺率降低 90% 以上，產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品，大幅提升了產品質量和生產效率。能量回收系統回收 30% 能量，綜合能耗降低 35% 年省大量電費。成都氣動沖壓設備價格

   在大型工程機械零件沖壓領域，名鏘智能的重型沖壓設備展現出強大的加工能力。該設備機身采用整體鑄造結構，剛性強，比較大沖壓噸位可達 3000 噸，能輕松完成厚度達 30mm 的高強度鋼板沖壓成型。設備配備雙工作臺設計，可實現一邊沖壓作業一邊進行模具預熱和調試，大幅提高了設備利用率。為適應工程機械零件的粗獷型特點，設備的模具和夾具采用加強型設計，耐用性強，可承受一定強度的沖壓負荷。在挖掘機結構件、裝載機配件等大型工程機械零件生產中，該設備表現出非凡的可靠性和穩定性，單班產能可達 500 件以上，為工程機械制造業提供了高效的加工設備。成都氣動沖壓設備價格微型沖壓機壓電驅動定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。

   在軌道交通零部件沖壓領域，名鏘智能的重載沖壓設備展現出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業對零部件強度和精度的高要求，采用超剛性機身設計，機身變形量控制在 0.05mm/m 以內，確保在重載沖壓下仍能保持穩定的精度。設備配備大噸位沖壓機構，比較大沖壓力可達 2000 噸，能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質量，設備采用多軸同步控制技術，實現多個沖壓單元的協同工作，確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業的嚴格認證，已應用于高鐵轉向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產，為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的防塵防水設計，適應各種惡劣的生產環境。設備的電氣控制系統采用 IP65 防護等級，關鍵部件如伺服電機、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達 100μm 以上，耐鹽霧性能達 500 小時以上，適合在潮濕、多塵的環境中長期使用。在五金加工、汽車零部件等車間的實際應用中，該設備在惡劣環境下的故障率比普通設備低 70% 以上，維護周期延長至原來的 3 倍，大幅降低了設備的維護成本和停機損失。工業以太網高速傳輸數據，確保設備與系統實時聯動。

   在新能源汽車電池托盤沖壓領域，名鏘智能的大型沖壓設備展現出獨特的技術優勢。該設備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點，采用多工位連續沖壓工藝，實現托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風險。設備配備的拉伸筋控制技術，通過優化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內。目前，該設備已應用于多家新能源汽車企業的電池托盤生產線，生產效率達每分鐘 3-5 件，產品合格率穩定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產需求。拉伸筋優化分布技術，確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。北京高速沖壓設備售價

離線模擬功能提前發現碰撞風險，優化沖壓路徑保障安全。成都氣動沖壓設備價格

    針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用超高壓液壓系統，工作壓力可達，通過分段加壓技術實現材料的漸進式成型，減少硬脆材料的開裂風險。模具安裝面經過精密磨削加工，平面度誤差控制在以內，確保模具受力均勻，延長使用壽命。設備配備油溫智能控制系統，通過流量傳感器實時監測液壓油溫度，當溫度超過55℃時自動啟動冷卻系統，保證液壓系統在比較好溫度區間運行，避免高溫導致的液壓油性能衰減。在醫療器械行業應用中，該設備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過精確控制沖壓速度和保壓時間，使零件表面粗糙度達到μm以下，滿足醫療級表面質量要求，為高附加值精密零件加工提供可靠保障。 成都氣動沖壓設備價格