名鏘智能的沖壓設備注重操作人員的 ergonomics（人機工程學）設計，提升操作舒適度和效率。設備的操作臺高度可根據操作人員的身高在 700-1100mm 之間無級調節，操作面板傾斜角度可在 0-30° 之間調整，符合人體自然操作姿勢。觸摸屏采用防眩光設計，在不同光線條件下都能清晰顯示，減少操作人員的視覺疲勞。設備的安全防護罩采用透明材料，視野開闊，操作人員可輕松觀察沖壓過程。為減輕操作人員的勞動強度，設備配備了自動上下料輔助裝置和廢料自動清理系統，減少人工干預。通過人機工程學設計，操作人員的勞動強度降低 30% 以上，工作效率提升 20%，同時減少了因疲勞操作導致的安全事故。多工位轉盤沖壓機集成 12 工位，連續加工效率提升 4 倍日均產 50 萬件。珠海氣動沖壓設備

   名鏘智能為沖壓設備打造了完善的售后服務體系，讓客戶使用無憂。設備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調試服務，專業技術團隊上門負責設備就位、接線、試運行等全流程工作，確保設備與客戶生產線無縫對接。培訓方面，提供為期 5 天的系統化培訓，內容涵蓋設備操作、日常保養、參數設置、故障排除等，采用理論教學與實操訓練相結合的方式，確保操作人員和維護人員多方面掌握設備使用技能。設備保修期長達 3 年，期間提供維修服務和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時響應、24 小時到場” 的快速維修機制，在全國設有 8 個售后服務中心和 30 個維修站點，配備專業維修工程師和充足備件庫。此外，公司還定期回訪客戶，收集設備使用反饋，提供的軟件升級服務，持續優化設備性能，保障客戶生產效率。太原小型沖壓設備解決方案模具編碼識別系統自動匹配參數，換模后無需重新調試。

    名鏘智能的沖壓設備采用智能化的人機交互系統，大幅降低操作難度。設備配備 10.1 英寸高清觸摸屏，界面采用圖形化設計，操作流程直觀清晰，關鍵參數和狀態以圖表形式實時顯示，操作人員可快速掌握設備運行情況。系統支持多語言切換，包括中文、英文、日文、韓文等，滿足不同地區客戶的使用需求。為方便新手操作，系統內置了詳細的操作指引和故障排除手冊，通過圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項，遇到問題時可通過搜索功能快速找到解決方案。設備還支持指紋登錄功能，不同權限的操作人員可訪問不同的功能模塊，防止未經授權的參數修改，確保生產過程的規范性。智能化的人機交互系統使操作人員的培訓時間縮短 50%，誤操作率降低至 0.1% 以下，提升了生產效率和安全性。

   名鏘智能的沖壓設備在惡劣生產環境下具有很強的適應性，確保穩定運行。設備機身采用整體噴塑處理，涂層厚度達 80μm 以上，具有良好的防銹、防腐蝕性能，可在濕度 85% 以下的環境中長期使用。電氣控制系統采用 IP54 防護等級設計，關鍵部件如伺服電機、傳感器均加裝防水防塵罩，有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對高溫環境，設備配備強化散熱系統，通過增加散熱面積和采用強制風冷技術，使設備在 45℃以下的環境中仍能保持穩定性能。在五金加工車間的實際應用中，該設備在粉塵較多、油污較重的環境下連續運行 12 個月無故障，設備故障率比行業平均水平低 50% 以上，大幅減少了因環境因素導致的停機維修時間，保障了生產的連續性和穩定性。防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。

   在航空航天領域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級沖壓設備滿足了嚴苛的質量要求。該設備采用超精密加工技術，關鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達 IT5 級，確保沖壓過程的穩定性和重復性。設備配備溫度補償系統，通過安裝在機身和模具上的溫度傳感器實時監測環境溫度變化，自動調整沖壓參數補償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內。為適應航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設備采用高壓冷卻系統，在沖壓過程中對模具和工件進行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設備通過了 GJB9001C 質量體系認證，所有零部件均采用級標準制造和檢測，關鍵部位進行 100% 無損探傷，確保設備在極端工況下的可靠性，已成功應用于航空發動機葉片、航天器結構件等精密零件的沖壓加工。全封閉隔音罩降噪聲 30 - 40 分貝，氣浮支撐技術使運行噪聲≤75 分貝。太原小型沖壓設備解決方案

機器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設備利用率提升至 90% 以上。珠海氣動沖壓設備

   名鏘智能的沖壓設備提供了多方面的工藝參數優化功能，幫助客戶提升產品質量。設備內置工藝參數數據庫，存儲了數千種材料和產品的比較好沖壓參數組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時間、送料速度等。操作人員可根據材料類型和產品要求檢索相似工藝參數，并在此基礎上進行微調，大幅縮短工藝調試時間。設備還支持參數模擬功能，通過數字孿生技術在虛擬環境中模擬不同參數組合下的沖壓效果，預測可能出現的缺陷，如起皺、開裂等，并提供優化建議。通過工藝參數優化功能，新產品的工藝調試時間從傳統的 2-3 天縮短至 4-6 小時，產品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯成本。珠海氣動沖壓設備