在軌道交通零部件沖壓領域,名鏘智能的重載沖壓設備展現出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業對零部件強度和精度的高要求,采用超剛性機身設計,機身變形量控制在 0.05mm/m 以內,確保在重載沖壓下仍能保持穩定的精度。設備配備大噸位沖壓機構,比較大沖壓力可達 2000 噸,能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質量,設備采用多軸同步控制技術,實現多個沖壓單元的協同工作,確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業的嚴格認證,已應用于高鐵轉向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產,為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。設備利用率分析優化生產排程,減少設備空載時間。湛江定制沖壓設備聯系方式

針對沖壓生產中的廢料處理問題,名鏘智能的沖壓設備集成了自動化廢料回收系統。該系統由廢料輸送裝置、壓縮機構和收集箱組成,沖壓過程中產生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構,經壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構的壓力可達 50 噸,能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊,減少廢料體積達 70% 以上,降低廢料運輸和存儲成本。系統支持與沖壓設備聯動,當收集箱裝滿時自動發出預警信號,并暫停廢料輸送,避免廢料溢出。在金屬加工車間的應用中,自動化廢料回收系統不僅改善了車間環境,還使廢料回收效率提升 80% 以上,同時通過集中回收提高了廢料的回收價值,為企業創造額外收益。寧波汽車沖壓設備生產企業漸進式沖壓工藝多道次小變形,降低鋁合金成型應力減少開裂。

在智能家居零件沖壓領域,名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產品小型化、高精度的發展需求。該設備針對智能家居產品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點,采用高精度滾珠絲杠和直線導軌,定位精度達 ±0.005mm,確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫,可存儲多套小型模具,配合自動換模系統實現快速換產。為保證零件表面質量,設備采用無油沖壓技術,通過在模具表面噴涂固體潤滑劑,減少摩擦和磨損,零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前,該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產品的生產,為智能家居行業的技術升級提供了有力支持。
名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統,大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統由多個高清工業相機和光源組成,可從不同角度拍攝待加工材料的圖像,通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點,定位誤差控制在 ±0.01mm 以內。視覺系統與設備控制系統實時聯動,當檢測到材料位置偏移時,自動調整送料機構進行補償,確保沖壓位置準確無誤。在不規則形狀材料的沖壓加工中,該系統表現尤為突出,能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題,使定位效率提升 5 倍以上,產品合格率提高至 99.9%,特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產品生產。設備健康模型分析運行數據,預測部件剩余使用壽命。

針對沖壓生產中的噪聲污染問題,名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計,隔音罩采用多層復合隔音材料,包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板,可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統采用靜音設計,齒輪和軸承選用高精度靜音型號,配合特殊的潤滑油脂,減少摩擦噪聲。滑塊與導軌之間采用氣浮支撐技術,減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施,設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下,達到國家一類工業區的噪聲標準,改善了車間工作環境,保護了操作人員的聽力健康。工業以太網高速傳輸數據,確保設備與系統實時聯動。昆明全自動沖壓設備聯系方式
與自動化倉儲無縫對接,生產物流效率提升 60% 庫存周轉率提高 30%。湛江定制沖壓設備聯系方式
名鏘智能的沖壓設備提供了多方面的工藝參數優化功能,幫助客戶提升產品質量。設備內置工藝參數數據庫,存儲了數千種材料和產品的比較好沖壓參數組合,包括沖壓速度、壓力、保壓時間、送料速度等。操作人員可根據材料類型和產品要求檢索相似工藝參數,并在此基礎上進行微調,大幅縮短工藝調試時間。設備還支持參數模擬功能,通過數字孿生技術在虛擬環境中模擬不同參數組合下的沖壓效果,預測可能出現的缺陷,如起皺、開裂等,并提供優化建議。通過工藝參數優化功能,新產品的工藝調試時間從傳統的 2-3 天縮短至 4-6 小時,產品合格率提升 20% 以上,大幅降低了試錯成本。湛江定制沖壓設備聯系方式