新能源汽車行業的快速發展,對車身輕量化、電池結構件精度等提出了更高要求,催生了沖壓設備的定制化需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對新能源汽車的加工特性,開發了系列定制化沖壓設備,涵蓋電池托盤、車身輕量化部件、充電樁結構件等多個應用場景。以電池托盤加工為例,該沖壓設備采用高精度伺服控制技術,實現對鋁合金材料的精細沖壓,尺寸公差控制在±,確保電池包的密封性能與結構穩定性;針對車身輕量化需求,研發的特用沖壓設備可適配碳纖維復合材料的加工工藝,通過優化沖壓壓力與速度參數,減少材料損耗,提升部件強度。某新能源汽車制造商引入該定制化沖壓設備后,電池托盤生產效率提升50%,廢品率從,同時實現了部件減重15%,為整車續航里程提升提供了支持。名鏘智能的定制化沖壓設備,正成為新能源汽車產業鏈升級的重要裝備支撐。 防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面,沖壓后無需額外清潔工序。青島小型沖壓設備

產品質量是制造業的核心競爭力,東莞市名鏘智能科技有限公司將先進的質量控制與檢測技術集成于沖壓設備,實現加工過程的實時質量監控。該類沖壓設備配備AI視覺檢測系統,可對沖壓后的產品進行100%在線檢測,檢測精度達,能夠快速識別尺寸偏差、邊緣毛刺、表面缺陷等問題,不合格產品自動分揀,避免批量報廢;集成激光測距與壓力傳感檢測模塊,實時監測沖壓過程中的尺寸變化與壓力波動,一旦超出設定范圍立即發出預警并調整工藝參數;支持產品質量數據的追溯與分析,通過工業互聯網平臺記錄每一件產品的加工參數與檢測結果,為質量追溯與工藝優化提供數據支持。某五金制造企業采用該質量控制型沖壓設備后,產品不合格率從,減少了廢品損失,提升了客戶滿意度。質量控制技術的集成應用,讓沖壓設備實現了“加工-檢測-優化”的閉環管理,大幅提升了產品質量穩定性。 廣州快速沖壓設備生產企業虛擬調試技術在電腦上優化參數,減少設備占用和試錯成本。

名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統,大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統由多個高清工業相機和光源組成,可從不同角度拍攝待加工材料的圖像,通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點,定位誤差控制在 ±0.01mm 以內。視覺系統與設備控制系統實時聯動,當檢測到材料位置偏移時,自動調整送料機構進行補償,確保沖壓位置準確無誤。在不規則形狀材料的沖壓加工中,該系統表現尤為突出,能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題,使定位效率提升 5 倍以上,產品合格率提高至 99.9%,特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產品生產。
針對沖壓生產中的換模效率問題,名鏘智能的快速換模沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用磁吸式模具固定裝置,取代傳統的螺栓固定方式,模具更換時間從傳統的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設備配備模具識別系統,通過 RFID 技術自動識別模具型號,并調用預設的沖壓參數,無需人工重新調試。為方便模具存儲和搬運,設備配套設計了模具周轉車和存放架,實現模具的有序管理。在多品種、小批量的生產模式下,快速換模技術使設備的有效作業率提升 30% 以上,大幅降低了換模停機時間,提高了生產線的柔性和響應速度,幫助企業快速應對市場訂單變化。模具壽命監測系統預警維護時間,模具壽命延長 20% 管理成本降 30%。

名鏘智能的沖壓設備采用了先進的降噪技術,為操作人員創造安靜的工作環境。設備機身采用雙層隔音結構,外層為厚鋼板,內層填充吸音棉,可有效阻隔機械振動產生的噪音。傳動系統采用高精度齒輪和軸承,配合精密加工的導軌,減少運動部件之間的摩擦噪音。滑塊與導軌之間采用特殊的阻尼材料,降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區域加裝緩沖裝置,減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施,設備運行時的噪音控制在 80 分貝以下,遠低于國家工業場所噪音限值標準,在連續作業的車間環境中,操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作,降低了噪音對操作人員聽力的損害,提升了工作舒適度。MES 系統無縫對接實現排程優化,生產計劃完成率提升 15%。珠海小型沖壓設備出廠價
模具庫智能管理系統,自動調取所需模具減少人工查找時間。青島小型沖壓設備
名鏘智能的沖壓設備在安全防護方面達到行業水平,多方面保障操作人員安全。設備采用三級安全防護體系:一級防護為物理隔離,通過全封閉防護罩將沖壓區域與操作區完全隔離,防護罩采用防彈級透明亞克力材料,既保證安全又便于觀察;二級防護為光電保護,在防護罩開口處安裝紅外光柵,當有物體進入危險區域時立即停機;三級防護為智能監測,通過壓力傳感器和位移傳感器實時監測滑塊位置,出現異常動作時強制制動。設備符合 GB27607-2011《沖壓機械安全》標準,通過 CE 安全認證,所有電氣元件均采用國際品牌,確保安全功能可靠。此外,設備還配備雙手啟動按鈕、急停按鈕和安全聯鎖裝置,操作人員必須雙手同時按下啟動按鈕才能觸發沖壓動作,從根本上避免誤操作導致的安全事故。青島小型沖壓設備