萬級潔凈廠房吊頂燈具與風口安裝需兼顧潔凈性與氣流組織，兩者間距需≥300mm，避免燈具熱量影響風口出風溫度。燈具安裝時，燈座與吊頂彩鋼板之間需采用密封墊密封，密封墊材質為硅橡膠，壓縮量控制在 40%-50%，確保無粉塵進入燈具內部；風口安裝需與吊頂龍骨牢固連接，風口邊框與彩鋼板之間需填充密封膠，膠縫寬度 5-8mm，且風口擴散板需水平安裝，平整度誤差≤1mm，防止氣流分布不均。燈具與風口安裝完成后，需進行風速檢測，風口下方 1m 處風速需控制在 0.2-0.5m/s，且同一潔凈區內風速偏差≤15%，確保氣流穩定，無粉塵擾動。潔凈區不應設地漏，防止微生物滋生。徐州十萬級凈化工程設計

萬級潔凈廠房施工涉及高空作業、焊接操作等高危環節，需建立全流程安全防護體系。高空作業（如吊頂安裝）時，施工人員需佩戴安全帶、安全帽，腳手架搭設需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130），腳手板滿鋪且固定牢固，防護欄桿高度≥1.2m。焊接作業需配備移動式排煙設備，防止焊接煙塵污染潔凈區，同時現場需放置干粉滅火器，配備專人監護，避免火災風險。電氣施工時，臨時用電需采用三級配電、兩級保護，電線電纜需穿管保護，嚴禁亂拉亂接，潮濕環境作業需使用安全電壓（≤36V）。此外，施工人員需接受專項安全培訓，考核合格后方可上崗，每日施工前需召開安全交底會，明確當日作業風險點與防護措施，施工過程中需設置安全警示標志，禁止非施工人員進入作業區域，確保施工安全零事故。鹽城十萬級凈化車間建設吊頂結構需承重足夠，支撐設備管道。

十萬級凈化車間吊頂需采用輕鋼龍骨 + 彩鋼板系統，龍骨選用 40×30mm 熱鍍鋅龍骨，間距≤1500mm，吊點間距≤1.8m，每個吊點承重能力≥120kg，可承載燈具、風口等設備重量。吊頂彩鋼板厚度≥50mm，芯材為阻燃型巖棉（燃燒性能 A 級），表面涂層為抗靜電型，表面電阻值 10^6-10^11Ω，減少靜電吸附粉塵。吊頂需預留檢修口，檢修口尺寸≥500×500mm，數量按每 80㎡1 個設置，檢修口蓋板采用氣密型設計，關閉后與吊頂間隙≤1mm。吊頂與墻面交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥30mm，用密封膠密封，防止氣流渦流導致粉塵堆積。

萬級潔凈廠房內生產設備（如醫藥行業的凍干機、電子行業的鍍膜機）重量大、精度高，需設置設備基礎，確保設備運行穩定且不影響潔凈區地面完整性。設備基礎需采用 C30 混凝土澆筑，混凝土表面平整度誤差≤1mm/2m，表面需進行環氧涂層處理，與地面環氧涂層形成整體，避免縫隙積塵。基礎尺寸根據設備重量與安裝要求確定，承載能力需≥設備重量的 1.5 倍，基礎高度需高于地面 50-100mm，防止地面積水滲入設備底部?；A施工時，需預留設備地腳螺栓孔，孔位偏差≤2mm，孔徑、深度符合設備要求，螺栓孔內需清理干凈，避免雜物殘留。此外，設備基礎與地面的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，用環氧砂漿現場澆筑，確保無縫隙，基礎表面需進行防靜電處理，與地面防靜電系統連接，接地電阻≤100Ω，保障設備運行過程中的靜電安全。管道保溫材料也需不易脫落型。

萬級潔凈廠房平面布局需遵循 “分區明確、流程合理、避免交叉” 原則，生產區需遠離人員通道與輔助區域，設置的人員凈化區、物料凈化區與成品存放區。人員動線需從非潔凈區→一更→二更→風淋→潔凈區，避免迂回；物料動線需從卸貨區→粗清→精清→消毒→傳遞窗→潔凈區，防止物料攜帶污染物。不同功能區域（如操作區、質檢區、設備區）需用潔凈隔斷分隔，且各區域壓差需梯度設計，潔凈區與非潔凈區壓差≥10Pa，操作區壓差高于相鄰輔助區 5Pa，確?？諝鈴母邼崈舳葏^域流向低潔凈度區域，避免交叉污染。此外，布局需預留后期擴建空間，墻面、地面預留設備接口，便于后續產能提升。空調機房應就近布置，縮短風管距離。宿遷專業凈化工程裝修

純水、氣體管道材質需高等級不銹鋼。徐州十萬級凈化工程設計

萬級潔凈廠房裝修工程工序復雜，需科學制定進度管理計劃，確保工程按期交付。施工前需編制詳細的進度計劃，明確各工序（如地面處理、墻面安裝、空調系統調試）的起止時間、施工人員與設備配置，采用 Project、Primavera 等軟件進行進度管控，設置關鍵節點（如材料進場、隱蔽工程驗收、潔凈度檢測），節點延誤預警時間≥3 天。施工過程中，需加強各專業協同配合，如電氣管線預埋需與墻面施工同步進行，避免后期鑿墻破壞潔凈層，每日召開進度協調會，解決施工中的交叉作業問題。材料供應需與進度計劃匹配，建立材料采購臺賬，明確材料到貨時間，預留檢驗、檢測時間，避免因材料短缺導致工期延誤。此外，需制定進度應急預案，如遇惡劣天氣、設備故障等不可抗力因素，可調整施工工序，增加作業班組，確?？偣て诓皇苡绊?。進度管理需定期（每周）進行進度偏差分析，采取糾偏措施，確保工程按期完成驗收。徐州十萬級凈化工程設計