萬級潔凈廠房地面需滿足防塵、耐磨、易清潔且抗靜電的**要求，目前主流采用環氧樹脂自流平地面系統。施工前需對基層混凝土進行嚴格處理，確保表面平整度誤差不超過 2mm/2m，同時通過噴砂或打磨去除浮塵、油污，必要時采用環氧底漆填補裂縫與孔隙。自流平涂層施工需在密閉無塵環境下進行，采用專業鏝刀分層涂抹，每層厚度控制在 0.5-1mm，總厚度不低于 2mm，固化過程中需維持 23±2℃的恒溫環境，避免因溫差導致涂層開裂。此外，地面與墻面交接處需設置 50-100mm 高的圓弧角，采用同材質環氧砂漿現場澆筑，防止積塵與清潔死角，確保符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》中萬級潔凈區地面的防塵等級要求。色彩宜淡雅明亮，營造舒適工作環境。鎮江十萬級凈化工程設計

萬級潔凈廠房給排水系統需分為生產用水、生活用水與排水系統，生產用水需經過純化處理，水質達到《生活飲用水衛生標準》（GB 5749-2022）或更高標準，管道采用 304 不銹鋼材質，焊接連接，且需設置管道坡度，避免積水。排水系統需采用 UPVC 或不銹鋼管道，管道坡度≥0.005，排水口需設置水封裝置，水封高度≥50mm，防止下水道異味與細菌進入潔凈區。此外，潔凈區內禁止設置地漏，若必須設置，需選用帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的交接處需做圓弧處理，且需定期消毒。給排水管道需與墻面、地面保持≥50mm 的距離，便于清潔維護，同時管道外壁需做保溫處理，防止結露導致墻面受潮發霉。泰州十萬級凈化工程更衣室應分階段設計，避免交叉污染。

十萬級凈化車間通風管道管徑需根據風量與風速合理選型，主風管風速控制在 6-8m/s，支風管風速控制在 4-6m/s，避免風速過高產生氣流噪聲或過低導致粉塵沉積。管徑計算需采用 “流速法”，如某支風管需輸送風量 1000m3/h，選定風速 5m/s，則管徑（圓形）可通過公式 D=√(4Q/(πv×3600)) 計算得約 189mm，實際選用 DN200 鋼管以預留余量。同時，需通過水力平衡計算優化管道阻力，主風管與支風管的阻力差需≤10%，可通過設置靜壓箱、調節風閥實現平衡，避免部分風口風量不足或過量，確保各區域潔凈度均勻。

萬級潔凈廠房竣工驗收需按照 “分項驗收→系統調試→綜合檢測→達標交付” 流程進行。分項驗收包括地面、墻面、吊頂、電氣、給排水等部位，檢查材質、施工質量是否符合設計要求；系統調試包括空調系統（溫濕度、壓差、換氣次數）、凈化系統（潔凈度、過濾器檢漏）、消防系統（噴頭、探測器功能），調試至參數達標；綜合檢測需委托第三方檢測機構，檢測項目包括潔凈度（≥0.5μm 粒子≤3520 粒 /m3）、溫濕度（22±2℃、45%-65%）、壓差（潔凈區與非潔凈區≥10Pa）、噪聲（≤65dB）、照度（≥300lux），檢測點按每 50m21 個設置；達標交付需整理驗收資料（設計圖紙、檢測報告、施工記錄），組織建設、施工、監理單位簽字確認，出具驗收合格報告，方可投入使用。靜電防護(ESD)地面是常見選項。

十萬級凈化車間空調機組需根據車間面積與負荷選型，機組風量按換氣次數計算，如 1000㎡車間（層高 3m）需風量≥45000m3/h。機組需配備初效、中效、高效三級過濾，初效過濾器（G3）過濾效率≥80%（≥5μm），中效過濾器（F7）過濾效率≥85%（≥1μm），高效過濾器（H12）過濾效率≥99.5%（≥0.3μm）。機組需設置溫濕度控制系統，配備表冷器、加熱器與加濕器，表冷器制冷量按夏季比較大冷負荷計算，加熱器制熱量按冬季比較大熱負荷計算，加濕器加濕量按車間濕度需求確定。此外，機組需配備變頻風機，可根據車間負荷變化調節風量，降低能耗。燈具布置需滿足作業面照度要求。蘇州萬級凈化工程裝修

墻面常用彩鋼板，無縫連接避免積塵死角。鎮江十萬級凈化工程設計

十萬級凈化車間暖通系統需采用 “新風 + 回風” 組合模式，空氣處理流程為：室外新風→初效過濾（G3）→中效過濾（F7）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過濾（HEPA H12）→潔凈送風。系統設計參數需滿足：潔凈區空氣含塵濃度≤35200 粒 /m3（≥0.5μm），換氣次數≥15 次 /h，送風速度 0.2-0.4m/s，溫濕度控制在 23±3℃、40%-65%。送風方式采用上送下回或上送上回，送風口均勻布置，每個送風口覆蓋面積≤20㎡，回風口設置在墻面下部，回風口間距≤8m，回風口需配備初效過濾器（G2），防止回風攜帶大顆粒雜質。鎮江十萬級凈化工程設計